A冷剪电控线路优化解难题

棒材一线A冷剪软启动器由于无电机缺相、过载、欠电压等保护功能，运行过程中易出现故障，导致主电源开关跳闸，影响生产且故障原因难排查。针对这一难题，该单位技术人员决定将原始软启动器更换为JZBCK-II 系列软启动器，同时重新设计控制原理，布置控制线路，调试后投入运行，运行效果良好。改造后，该装置可实时监测A冷剪电机运行情况，出现故障可快速排查处理，恢复生产。经计算，此项改造年综合创效5万余元。

快速辊道程序线路优化创效益

棒材一线快速辊道存在功能设计与PLC程序复杂繁琐、图纸与现状不符、操作台按钮布局不合理等问题，不方便人员操作，不利于故障排查。针对此问题，该单位技术人员经现场勘查后决定根据实际操作流程重新编写程序、设计图纸，合理布置操作台按钮及指示灯位置，并对所有线路进行标识。改造后，不仅方便岗位工操作，而且降低了设备故障率，年综合创效7万余元。

冷床精整区网络改造破困局

棒材一线冷床精整区由于网络不稳定导致冷床动齿一步两动，挑尾不正常，加上受冷剪主电机突然停止运行，冷剪软起频繁起动，易造成设备损坏，且影响钢材收集。针对这一问题，该单位技术人员根据现场实际情况，重新规划冷床精整区网络走向，更换光纤、DP网线，并对DP网线穿蛇形管，做接地防干扰措施。改造后，未出现以上网络故障，年节约误机10小时，综合创效75万余元。