做好精益“秘笈” 深练降本心法

坚持以问题为导向，该单位深练降本内功，细化完善相关管理制度，通过以干部攻关突击形式，按照班子带头，专业联动，围绕生产、设备、安全、环保等方面工作，深入生产现场，解决制约生产难题；以岗位工常态出击形式，率先推广应用高炉操作“八定九固”法，做好、做实高炉生产操作；以部门联合加快机前富氧、调整焦炭配仓使用、综合稳定强度和成分，监督关注石灰原石、块灰质量、创新组织好镁质球团矿生产、开展烧结杯冶金性能试验。稳步推进中低硅冶炼，加强炉温、出铁、筛分重点过程管控领域，以要素提供稳定保障，以创新提升经营效率，以精益夯实降本基础。

做细数据“秘笈” 夯实管理内功

以往，高炉炉温平衡在操作中多采取经验判断，容易造成趋势判断不精准、炉温平衡波动大等情况，导致无法为高炉精细化操作提供数据支撑。

针对以上问题，该单位按照“数据管理 精准预判”铁前管控思想，创新开发炉温管控“数据库”，编制“综合负荷选定参考一览表”及“生铁含硅每波动1%对应加减煤量”智能算法，通过对矿批、焦批、量压比、透气指数等“综合数组”测算，对数据应量和理论量数据比对，用数据控制结果，用结果不断精准数据量控制。通过大量数据的积累，形成了“方向-精准-预判”数据库，可清楚掌握全要素综合负荷配套值，且能实时对炉温走向控制过程进行跟踪，达到了高炉炉况预先判断与横向管理，确保了高炉长稳久顺。

做实科技“秘笈” 打出增效实招

据了解，该单位坚持科技服务生产，不断做实科技“秘笈”，通过加装高炉“激光料面+可视化”设备，不仅成功破解了炉顶料面“真面容”和数据可视化难题，提升了布料系统精准和料面监测智能化水平，而且更为高炉进一步挖潜“宽平台+深漏斗”降本增效提供了实时动态数据依据。改造后，可及时发现溜槽变形、磨损、散料、异物等异常情况，夯实了“立体料面”的管控基础，实现了高炉炉况运行实时掌握、清洁能源生产指标提升、炉前操作精细管理的有机统一，为高炉精准操作提供了坚实依据，进一步助推了高炉“高效冶炼”。