两眼向内，拧紧降本增效“螺丝”

该单位以“赛马”机制为手段，两眼向内，找准工作重点和薄弱环节，狠抓精细管理，提高生产效率，通过“三降”措施(降低钢铁料、合金和石灰消耗)，激发全员立足岗位，挖掘效益潜力;同时，发挥新系统低成本优势，开展转炉配加高钙石灰石攻关，规范石灰验收及入库管理，加大石灰生烧、粉末等理化指标抽检频次，安排专人跟踪检验结果，提高石灰质量;特别是从炉料结构上下功夫，在铁水温度稳定的情况下，通过调整入炉废钢、铁水及其它辅料配比及加入时机，减少喷溅和吹损，提高石灰利用率。

专业联动，上紧精益管理“发条”

该单位将生产指标任务进行日、周、月精准分解，建立“以变应变、因变而动”的常态化应对机制，从安全、环保、设备、生产、工艺技术等方面全方位入手，落实管理责任，强化专业联动，查短板、找不足，确保圆满完成各项指标任务。同时深入推进TPM精益设备管理，通过区域负责人中夜班巡查制、24小时隐患整改制、定检修全员制，不断提升精益设备管理水平;并落实三级点检和设备维护，按照“谁区域、谁负责”“谁签字、谁监管”的管理模式，专职点检人员每天两次对各自负责区域关键部位进行检查，发现隐患及时整改，不断提高自主管理水平;以问题为导向，结合转炉实际建立激励机制，开展红渣落地竞赛活动，让员工围绕精准指标专项攻关，优化工艺操作过程控制，减少红渣落地次数，激励全员把思想和行动统一到提质增效上来，充分发扬“钉钉子”精神和“马真”精神，当好企业降本增效主力军。

主动作为，抓紧科技创新“引擎”

近段时间，该单位干部职工瞄准全年任务目标，全员树立危机意识，加大科技创新力度，主动作为、深挖内潜，做好挺过“寒冬”准备工作，用科技创新引领企业高质量发展，通过全面推行优化转炉冶炼周期、缩短出钢时间等举措，严控兑铁、加废钢节奏，缩短工序时间;优化氧枪喷头参数，采用大流量高氧压操作模式;采用声呐化渣系统、转炉投弹式终点不倒炉出钢技术，实施不倒炉出钢，极大缩短了转炉冶炼周期，进一步提升生产效率。在转炉出钢期间充分利用钢水富余热量，在钢包内配加高锰块铁，从而降低合金成本。