万能磨床改造项目为板材热连轧厂重点改造工程之一，主要承担1700生产线带箱磨削精轧支撑辊、荒轧支撑辊磨削生产任务。该项目于2020年7月开工，设计工期一年，改造项目涉及土建、机装、电装多个部门协调作业，于今年7月31日竣工试运行。

据了解，自6月初万能磨床带负载磨辊调试一次试车成功，调试工作有序开展，到磨床按照合同设计要求能够满足全部轧辊磨削需要，磨床参数调整试验、各种托架托瓦更换使用、带箱和光辊磨削数据信息采集全部完成。在项目改造过程中，从土建到磨床调试磨辊验收的一年间，该厂克服疫情影响，与外方人员、中国三冶施工人员加强沟通、紧密配合，在保证设备施工进度的前提下，实现了施工人员、技术人员“零感染”。截至目前，该磨床达到了运行稳定最佳状态，已经满足生产带箱轧辊磨削需要。本次改造后，该厂带箱磨削将改变以往的轧辊上机装配，下机磨削拆箱的工作模式，可大幅提高工作效率、降低职工劳动强度。

记者从该厂设备管理室负责人处了解到，本次万能磨床改造升级，使1700生产线支撑辊磨削具备了带箱磨床的功能，解决了之前整体精度下滑的问题，每月在机荒轧工作辊因装配质量产生热停时间控制在30分钟以内，实现支撑辊因装配质量问题每月零热停时间的目标。新磨床安装后可具备1700生产线一个月两次支撑辊大换辊，一次小换辊能力，月可实际磨削支撑辊达50支。同时，缓解了2300生产线兼顾磨削2250平整工作辊磨床压力大的问题，实现进一步降本增效。