为了更好地组织和推进降低生产成本工作，红钢公司成立了8月份降本工作领导小组，各工序负责人组织制订工序细化方案并实施。通过强化“双基”管理，严格控制备件消耗及检修费用，降低各工序备件材料成本；优化厂内物料堆存和倒运路线，严控内部原料倒运费用；加大对协力单位的谈判力度，降低协力费用；加大二次资源销售量，提高二次资源综合利用率。通过提升能源利用效率，提高自发电量占比，根据生产情况动态调配能源，严控能源介质流失和放散。通过严控技术质量和原燃料保供，对指标优化和工序成本削减工作提供支撑，有效助力红钢第二个“百日计划”实施过程中的指标提升和成本下降。

钢铁料消耗再创历史最好水平

8月份，炼钢厂钢铁料消耗完成1052.27kg/t，再次创历史最好水平，进入9月份以来，1至2日连续两天钢铁消耗突破1050kg/t关口，钢铁料消耗指标持续向好。

在8月份的生产组织过程中，炼钢厂以标准化作业能力提升为核心，全面推动作业标准化和标准化作业两项重点任务，以现场6S管理、全员三岗活动、全员改善为三个主要抓手，通过标准作业卡、一人一表、厂内标杆区域打造等十项举措，在炼钢厂内全方位、全过程，不留死角深入开展“双基”管理工作，逐步实现全过程标准化、规范化、精细化的“三化”管理与运行，为不断提升炼钢生产技术指标、降低炼钢生产成本奠定了坚实的基础。

棒线材成材率创国标实施以来新高

8月份，轧钢厂在追求极致、提质增效上下足功夫，精心组织、周密部署，不断突破、超越，实现低成本、高效益生产，从优化工艺、设备和生产组织及认真落实“双基”管理工作等方面深入推进“提质降本”工作，促使产线各规格产品成材率稳步提升，棒材成材率达到101.30%，环比提升0.37%，线材成材率达到98.35%，环比提升0.02%，双双创国标实施以来新高，提质降本165万元。

与此同时，轧钢厂以第二个“百日计划”为抓手，提前策划生产组织和指标提升，不断优化生产组织和生产过程协调，最大限度释放产线产能，营造了以班产保日产、以日产保周产、以周产保旬产、以旬产保月产、以月产保年产的良好生产氛围，8月份轧钢厂轧损比上月减少23条，降幅达62%，在把本月生产的钢坯百分百转化为材产品的基础上，还对冷坯库存进行了消化。

下一步，红钢公司将狠抓上下工序衔接，加强基层基础管理，进一步提高有效作业率，在班组中积极营造“比、学、赶、超”的浓厚生产氛围，促进各项生产指标稳步提升，高质量完成各项生产目标任务。