京唐4300产线配套两座连续加热炉，两炉之间间隔十余米，钢坯在两座加热炉之间运行，造成钢坯温度损失15度左右。技术攻关人员经过研究，在两座加热炉之间的辊道上加装保温罩，并增加辊道高速模式，辊速对比原来提升了1.5倍，钢坯出炉平均温降减少了7度，为低温烧钢创造有利条件。与此同时，技术人员经过现场摸索，通过将钢坯实际“烧透时间”可视化，并调整自动烧钢逻辑模型，优化烧嘴，实现了钢坯温度的精准控制。

经过技术人员和岗位操作人员的努力，实现了在轧制厚度300毫米以下普通钢坯上的低温烧钢工艺，烧钢温度比原来降低了30度。技术人员持续攻关，扩大低温轧制出钢范围。400毫米特厚板坯低温烧钢难度较大，主要是板坯芯部与表面温差不容易控制。为解决此项难题，技术人员通过不断分析，反复试验，深度优化加热工艺，最终研究出特厚板坯最佳低温加热操作法，低温加热的板坯厚度一举突破至400毫米。在低温出钢情况下，板形和质量均能满足技术要求。目前，4300产线低温轧制厚度下限降至10毫米以下等薄规格。在轧制厚度25毫米左右规格的产品时，出钢温度再降低20度，实现了超低温烧钢。

1至8月，中厚板事业部通过设备改造、优化工艺参数等技术攻关手段，全品种低温烧钢率比2020年提升25%，出炉温度平均降低25℃，节约煤气1500万立方米、钢坯烧损降低0.03%，预计增效700万元。