该厂持续优化生产组织模式，夯实基础管理。通过深入开展班组间经验交流、学习事故预案、组织劳动竞赛等方式，加强标准化作业管理和职工操作技能培训。对岗位规程、技术规程重新进行细致梳理，提炼总结出生产操作、质量控制等关键、核心的步骤和标准，使职工易懂、易记、易执行，并通过“讲、演、查、考”等方法，不断提升职工的标准化意识。同时，严肃工艺纪律和操作纪律，狠抓标准化操作，全面提升职工操作水平，加大工艺抽查和管控力度，减少生产过程中的非正常甩废。以提升成材率为目标，从制度上加强管理，改进操作方法，优化切头量，对于一次能切除带尾舌形的，入口岗位人员目测带尾长度，在HMI输入切头长度，确保做到切头精确、不浪费。

该厂深入开展技术攻关，挖掘设备潜力。在优化平整线辊型和二级模型参数基础上，又优化了2250生产线宽断面高强钢凸度目标值，提高了产品板形质量。通过优化剪切控制程序，使剪刃使用寿命增加3至4周，减少换剪刃次数，提高作业率，同时减少备件损耗。通过将上卷动作由手动改为全自动，上卷区域实现了自动上卷、碎切提速、出口自动复位等功能，提高了生产节奏，平均一卷生产时间减少11秒。通过改进操作程序，一平整卷取机实现了推板一键回缩，减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作效率。二平整甩尾条件由剩余40米甩尾优化到剩余30米甩尾，甩尾速度由原每分钟24米提高到36米，甩尾部分用时由原来的100秒减少到现在的50秒。

为确保平整线生产连续性，该厂充分考虑生产品种的影响，严格落实生产制度，对生产计划进行科学合理分解。规定钢卷在返修过程中计划下发、倒卷、平整、信息确认等相关工作的流程以及管理责任，加强平整库区管理，保证产品标示、信息的准确性，避免混乱压库，理顺库位管理、产品准发、产品出库等一系列工作，缩短库存期，保证物流顺畅。