热破拆是指钢包内的钢水在完成浇注后将剩余钢渣倒入带有格栅的渣罐里面,待冷却2—3个小时,再将渣钢从渣罐内翻出,通过液压镐把12立方米左右的渣钢敲击破拆为0.8立方米左右小块渣钢的过程,只有经过此道工序,渣钢才能满足转炉的回吃条件,达到降成本的目的。
以前,受到生产节奏、冶炼品种以及破拆效果影响,二炼钢炼钢作业区热破拆率一直维持在90%的水平,未能破拆的渣钢需要外运处理,除了额外增加外运费用,对作业部降成本工作也带来影响。结合自身实际情况,该部二炼钢炼钢作业区将提高渣钢热破拆率作为重点攻关项目,采取具体措施提高渣钢回吃率,进一步挖掘降成本潜力。
在作业部的支持下,二炼钢炼钢作业区成立了攻关小组,通过提高渣罐周转效率,控制渣罐冷却时间由以前的4.5小时缩短到3个小时以内,实现快速翻罐。对于翻罐后的渣钢,岗位人员克服高温环境,第一时间组织破拆,提高破拆效率。同时,在全面把握现场生产实际的基础上,二炼钢炼钢作业区还特别增加了切割工作环节,对靠外力敲击仍达不到转炉使用标准的大块渣钢,安排专人进行切割作业,保证每一块渣钢都符合入炉要求,达到渣钢全部回吃的目的。据了解,炼钢作业部二炼钢炼钢作业区热破拆率由90%提高到100%,每月能够增加渣钢回吃量350吨。