据了解，该客户定制的弹簧钢为60Si2Cr，主要用于制造铁路弹条扣件。为了满足客户个性化需求，大型轧钢厂派出服务团队深入调查走访客户，了解到客户对产品尺寸、力学性能及表面质量等要求非常严格，部分规格要求尺寸公差达到±0.15毫米，椭圆度低于0.3毫米，不允许有表面划伤。

为此，大型轧钢厂从生产组织、技术工艺、产品标识及吊运发货方案等方面制定了一系列改进措施。由于该钢种具有高强度、易开裂、对划伤敏感等特点，对轧制过程控制要求非常严格。该厂迅速组织技术人员分析轧制过程中的关键控制点，并制定了作业指导书，同时开展质量快速检验。生产过程中，该厂线材产线技能专家、技术骨干等，按照分工，分别对加热、轧制、成品检验等进行跟踪，了解加热温度、吐丝温度、顶锻检验结果等，严格控制生产节奏。针对客户对产品表面质量的严格要求，该厂线材生产线技术人员先后改进了水箱间均温导槽，在导槽上增加了滚动导轮；改进了剪子进出口导槽、自制滚动导轮；重新设计制造了滚动组合导板装置等。经过多项设备和工艺改进，确保了产品高质量下线。今年以来，该客户已累计订购60Si2Cr弹簧钢2700吨。