10毫米以下薄规格钢板受轧制道次多、钢板温降快、辊缝间隙小等因素影响，生产难度较大。为提高生产能力和质量，中厚板事业部组织技术人员和岗位人员联合攻关，优化改善轧机二级计算功能并灵活运用，实现轧制道次最少化，提高薄规格钢板轧制效率。同时创新轧制方法，进一步提高轧制稳定性及板形合格率，薄板板形合格率99.8%，达到行业先进水平。在保障轧制稳定同时，继续拓宽产品轧制规格，6毫米轧制宽度由2600毫米提升至2750毫米，最大轧制长度由26米提升至32米，钢板成材率相应提升，工序成本得以降低。

3500作业区通过加宽冷床床面满足提高最大允许轧制长度的硬件条件；改善定尺剪测长装置提高超长板的剪切效率，由原来每小时25块提高到30块；设置质检检查钢板缓存区以提高钢板通过速度达到1块/分钟；调整中间库垛位功能区以提高物流效率10%，最终具备每个辊期轧制6—8毫米极限规格120块钢坯的生产能力。

中厚板事业部将薄规格生产与品种研发相结合，向桥梁钢、船板等方向拓展薄规格产品种类，依托差异化、定制化服务与高端客户建立良好服务关系，目前实现8.8毫米X70管线钢批量交货、8毫米Q500qE高强桥梁钢板形合格率达到99%、6毫米Q420qE具备批量生产能力、6毫米Q500qE试轧成功，性能及板形均符合客户需求，有效提升产品市场影响力和竞争力，推动薄规格产品不断提档升级。