加强技术攻关，提升产品质量。该厂以提高窄成分合格率、钢包自开率、铸坯合格率等15项质量攻关课题为重点，向各科室负责人和工艺技术人员下发“质量月责任书”，将任务目标落实到具体责任人，并实施重奖重罚机制，激发广大干部职工的干劲，为产品质量进一步提高创造条件。各攻关组建立台帐，运用8D报告法分析原因，评审、归纳各课题采取的纠正和预防措施，并形成制度纳入规程，每周进行汇报，进一步提升产品质量稳定性，形成良性闭合循环。9月份以来，该厂窄成分合格率同比提高4.6%，钢包自开率同比提高1.2%。

强化过程控制，提高管理水平。该厂针对产品质量管理中的重点，重新梳理细化操作规程，组织技术主管开展培训，提升职工操作水平。不断完善质量管理体系、创新管理模式，进一步提高工艺技术规程的适用性和有效性。开展质量管理自查自纠，通过狠抓内部管理和操作过程，全面提升生产过程控制水平。同时，该厂还积极固化质量控制攻关中取得明显成效的措施，形成管理制度或操作标准，确保产品质量管理常态化。

为进一步提高设备精度和运行稳定性，该厂设备保障室结合生产实际，修订、完善了《质量设备管理标准》，对点检过程中出现的问题，严格按照管理标准进行整改。以推进设备管理标准化为抓手，充分利用日修、定修及TPM管理，提升设备控制能力。强化设备点检，加强工艺操作人员对设备的管理，确保设备安全稳定运行，提高设备保障能力。