Ti含量控制成为项目难点

今年6月底，该厂成功研发浸入式水口吹氩技术，实现轴承钢连浇炉数和探伤合格率的重大突破，在此其中，Ti含量控制成为项目攻关的一大难点。

考虑到高端客户对钢材中TiN夹杂物控制有着极为苛刻的要求，而该厂此前大部分炉次Ti含量均高于0.0015%，普通冶炼工艺难以满足高端客户需求。

对此，该厂本着“客户的需求就是我们的追求”生产理念，成立技术攻关小组，由厂长助理王立涛带领相关技术人员会同技术中心，深入分析、系统梳理轴承钢Ti含量高居不下的主要因素，并采取针对性解决措施。

首先，该小组对目前铁水中Ti含量水平进行全面评估，并通过优化配矿的方式，将Ti含量稳定控制在0.055%以下。

其次，根据Ti含量波动范围，精确推算转炉内Ti的氧化过程和钢渣中氧化钛的总量，分析出各类合金中Ti含量对钢液中Ti的影响规律，从而选择合适的合金辅料。

最后，考虑到轴承钢中Al含量较高，为尽量避免后期钢中的Al与渣中的氧化钛发生反应导致轴承钢Ti含量进一步增加，该小组严格控制转炉出钢时的下渣量，并适时进行转炉炉后扒渣操作，最大程度避免渣中的氧化钛发生还原反应。