该厂将质量问题“回头看”作为提升全厂职工质量意识的重要抓手，生产技术室对建厂以来发生过的厂内外各项典型质量问题按照管理类、技术类分类进行全面梳理，编订成册。利用班前、班后会组织各车间各工种人员学习。并且针对今年发生的问题形成清单，明确责任人，持续跟踪问题的整改进度，并在各产线进行举一反三，确保措施得到落实和固化，促进产品质量稳定性的提升。

该厂为切实提高客户满意度，组织轧钢、精整两个生产车间主任开展客户回访，做好沟通。通过走访下道工序客户，针对白斑、压痕等问题及时组织技术攻关，确保满足客户的高品质要求。同时对周边大客户、直供客户实施订单跟踪式服务，从订单排产、生产，直到产品出厂交付，与客户进行全流程的交流沟通，了解客户需求，做好个性化生产，减少质量异议和改判产品。

为提升重点产品电工钢生产稳定性，该厂加快工艺改进措施落实，对每个电工钢牌号划分了“家族”，为保证尾部温度，提高温度的控制稳定性。针对电工钢的低温生产，制定了电工钢计划前后板坯的过渡方法，消除了电工钢生产对其它钢种控制的影响，对二级冷却模型进行优化修改，通过层冷水温控制、水量调整、速度控制等手段，减少用水量，避免冷却过程中出现问题。同时，根据轧制检测性能及在线设备状态情况，对轧制工艺进行了调整，保证了轧制稳定，确保产品表面质量稳定，满足客户个性化需求。