八钢轧钢厂快速反应，围绕“一平，二净，三见，四清，五无，六不走，七不漏，八不缺”的星级产线达标工作要求，将打造安全、有序、整洁、高效产线与干净、舒适、绿色、健康环境相结合，制定实施方案，组织全员行动。

轧钢厂成立了星级产线创立组织机构，由厂领导牵头，全面引领星级产线达标相关工作的推进实施，对各产线策划方案、推进计划及重要事项负责审议、督促和检查，确保轧钢厂在2021年年底完成星级产线达标计划目标。按照轧钢厂及所属各产线星级产线推进实施方案，每周对工作进度进行检查、验证，对未按时间节点完成的分厂及产线进行绩效考核。同时，要求各部室全力配合各分厂研讨推进过程中存在的问题，及时制定相应措施，确保工作稳步推进。

按照星级产线和花园式工厂“三治四化”的管理要求，轧钢厂所属各单位自动自发，通过“洁化、绿化、美化、文化”来提升现场改善管理能力，在实现各产线精益稳态的基础上，全力打造整齐清洁、优美舒适的工作休息环境。

棒线分厂虽然是老产线，现场环境相对于其他厂起点较低，但该分厂面对自身的“先天不足”，全体人员统一思想认识，行动在前，提早制定目标，完善管理流程、科学合理的将星级产线升级有效分解到月、周、日，分工到各产线、岗位和人头上，从各区域楼梯到栏杆扶手，从轧机主机到推床、辊道，从设备顶端到基座、地面，角角落落每一处地方，充分做到整治彻底、不留死角，使老机组换发出“新活力”。

冷轧分厂结合现场实际情况，组织员工重点对轧机、平整机后的钢卷库进行优化管理，既美化了钢卷库环境，又规范了钢卷摆放，更增加了钢卷摆放量，为产线效率提升奠定了基础。同时，为杜绝酸轧9#门发货吊运钢卷和职工进出厂房交叉通行的危险，自行组织施工、架设了人行天桥，使职工上班一进入厂房，就看到了人行天桥这道靓丽的风景，并信心满满地向年内创五星级产线目标迈进。

中厚板分厂本着“治理一处、合格一处、保持一处”的原则，利用生产停机的空余时间，组织员工全面开展“设备见本色”活动。重点从区域设备清理整治入手，对设备上的灰尘进行细擦，逐一清扫设备的每个部件、每个角落，对部分因锈蚀而失去原色的设备进行重新刷漆使之重见本色。在此基础上，以“网格化”责任清单为抓手，在固化保持改善成果的基础上，开展对标找差，全覆盖推进现场改善精、准、细、严的整改创新，全方位促进现场环境治理水平的持续提升。

热轧分厂针对年内五星级产线目标创建，全力以赴做好工作推进和落实。分厂以现场管理标准为基础，持续深化现场环境改善和目视化工作提升，相继组织实施了厂房地面粉刷、安全通道清洁、绿化带治理、照明系统升级、设备见本色、卫生间改造等多项工作。为进一步明确工作责任、任务措施和时限要求，分厂每月组织一次专题会议，研究计划实施情况，分析创建效果、存在问题和解决方案，确定配置资源等。同时，制定激励政策并及时兑现，不断激发员工的工作热情和团队的凝聚力、创造力。

据了解，八钢公司星级产线建设中将完成本部和两个基地合计84条星级产线达标工作，其中三星级产线达标41条，四星级产线28条，五星级15条。通过星级产线达标实施工作，使产线整体呈现出干净、整洁、有序、明亮、靓丽的生产环境，员工素养得以提升，企业文化渗透到各个管理环节。