优化程序解难题降成本

棒三作业区主要以小规格螺纹钢生产为主。生产过程中，随着轧辊的磨损，辊缝也随之变化，料型就会发生变化，加之调整辊缝为手动调整，若调整不及时，则影响钢材质量。针对这一难题，经技术人员研究讨论，决定利用自动压料来代替手动压料，即在轧机上安装1台减速电机，同时制作控制柜，编写控制程序，通过远程遥控的方式控制压下量。改造后，岗位工可及时调整轧机辊缝，延长了轧辊使用寿命，满足了生产需求，同时年创效5万余元。

加装风机连锁装置降成本

棒三作业区加热炉钢坯出炉时，出炉辊道处设有除磷装置，受环境影响，出炉钢坯在经过除磷装置后会产生大量蒸汽，加之出炉辊道长度限制，距离炉口较近，炉膛在换向瞬间会变成负压，将产生的蒸汽吸入炉内，直接影响炉体耐材、蜂窝体寿命。为解决这一问题，经技术人员现场观察，决定将原出炉口位置手动轴流风机改装为自动控制联锁启停装置，以斜吹方式将钢坯经过除磷装置后产生的蒸汽吹散，避免因炉膛负压产生蒸汽吸入炉膛内造成炉体耐材、蜂窝体损耗。改造后，上线运行效果良好，降低了电耗，延长了炉体耐材和蜂窝体的使用寿命，年创效5万余元。

巧加专用连接器保安全

电机的温度是影响电机运行的重要因素，通过热电偶将温度传到电脑上，达到实时监控的目的。由于加热炉区域热电偶线路老化，接头氧化等原因，导致电阻过大，温度显示不准确，易造成系统误报警，影响岗位工操作。针对这一问题，经技术人员讨论研究，决定在直流电机上安装1个PT100专用连接器，连接在测温电阻和测温线路上，有效解决了线路老化、接头氧化等问题。此举不仅实现了关键设备预知预控功能，减轻了人员劳动强度，而且降低了维修成本，年创效4.5万元。