该厂结合岗位操作和设备状况，根据生产实际和工艺标准的可操作性，制定了关键质量控制点及质量标准，并落实到具体岗位，明确责任人。认真梳理从原材料准备至铸坯下线入库过程中影响产品质量的各类因素，完善大包、中包、主控、切割、中包修砌等5个岗位作业标准。同时，各车间利用班前班后会组织四班作业区职工对岗位作业标准及质量判定标准进行学习，使其熟知并掌握本岗位的操作标准。

该厂建立了车间、作业区两级工艺标准化自查自纠制度，对发现的问题持续跟踪整改，每周四总结上周工艺标准化推进情况，确保工艺标准化100%落地执行。从生产准备、设备状态确认、工艺参数过程监控等方面入手，严格落实相关工艺要求，做到生产过程全跟踪。针对每个浇次生产，按照品种钢作业标准体系要求进行过程控制，对铸坯做到按支管理。认真分析关键过程参数和产品质量数据，对每个浇次各个流铸坯低倍试样的热酸洗结果进行跟踪追溯，不断完善现场操作工艺制度。

该厂认真开展质量异议、质量问题“回头看”活动，再次梳理今年发生过的质量异议，形成问题清单，明确责任人和整改期限，并对整改措施实施情况持续跟踪验证，形成PDCA循环。针对客户提出的问题和建议，建立质量追溯制度，通过逆向追溯，认真分析过程控制异常点，找出问题根源，制定实施计划和预防控制措施，以生产过程的稳定控制提高产品质量，提升客户满意度。