该分公司推行设备检修动态管理，在各车间、班组推行设备区域包干动态管理。各车间工长重点管理所在区域设备，车间设备管理员监督管理。每日交接班前每班工长逐项检查所在岗位设备运行状况，并在班前会上汇报检查情况，车间设备管理员记录后，将各班所查出问题整理汇总至车间，车间处理查出的设备故障和隐患。不能及时整改的问题，相关人员则将其及时记录在设备台账上，并告知当班每名岗位工。目前，该分公司设备正常运行率达98%以上。

为加大设备隐患整改力度，该分公司制定科学有效的设备检修、更换、维护方案。成立设备点巡检小组，每周一上午机动科、生产科科长，设备管理员及各车间负责人及工长分区域巡查设备，当日召开设备专题会确定设备检修方案，此举实现了从制定方案到效果认定的全过程管理。3月份，该分公司及时整改了受煤坑叶轮给煤机电机与减速机对轮转子键槽损坏等20余项问题。4月份以来，该分公司已解决1号堆取料机和大车卷扬丝断裂问题；及时焊补煤塔下料篦条，保证了下料正常及人身安全。目前，设备检修周期不断延长，主体设备定修时间保持在10天以上，全系统设备事故影响生产时间明显缩短，设备完好率达95%以上。

此外，该分公司细化保产队伍责任分工和工作标准，严格规定事故抢修时间和质量，规范日常检修工作标准。严格执行工艺纪律，提高正点推焦率，保装煤高度在3.9米以上，增加单孔产焦量。目前，日均焦炭产量达1940吨以上，活性灰产量达1780吨以上。