2014年，攀钢钒要完成5亿元的利润目标，冷轧产品效益最大化是关键因素之一。因此，突破年产125万吨的极限产能，成为冷轧厂今年必须攻克的难关，这既是挑战，更是机遇。

一季度，冷轧厂用一张漂亮的成绩单回应了这一挑战：3月份月产11万吨，刷新历史纪录；累计产量达到31.18万吨，比奋斗目标高出3386吨。

“对于轧钢工序来说，每一次突破都举步维艰。”该厂负责人表示，成绩的背后，是该厂干部职工不为人知的奋斗与艰辛。

综合成材率，这一指标的优化可以直接带来产量的提升，成为冷轧厂重点关注对象。“从年初开始，我们分析出影响冷轧产品综合成材率的3个因素——切损、废品和手分品，其中切损是最主要的影响因素。”该厂生技室副主任周平川说。

找到病灶，对症下药。为此，该厂将1050mm规格连退产品由原来在酸轧机组、精整机组“两刀切”模式改为只在精整机组“一刀切”模式，由此促进成材率提升0.2个百分点；在去年的基础上优化罩退产品宽度加宽余量，将切边量由原来的16mm缩减至14mm；镀锌深冲产品的切边量则由去年的24mm减至22mm，与前年的26mm相比，足足减少了4mm。

周平川说，切损的减少直接促进了成材率的提升，加上在废品回收和手分品上做足功夫，该厂1至3月份的月度综合成材率指标分别为92.75%、92.78%、92.80%，3次刷新历史纪录。熟悉冷轧厂生产的人都知道，冷轧厂的产量能不能完成，关键要看轧钢作业区酸轧机组产量能否完成，没有这个原料作保障，一切都将变成水中花、镜中月。

但是，要想突破极限产能，谈何容易！轧钢作业区白班作业长杨明东领到2014年的生产任务时，几乎是一筹莫展。厂里要完成125万吨的产能，如果按照当前的成材率倒推，该厂轧钢作业区酸轧机组出口产量至少要在131万吨以上，这可是比原来的最高年产量提升了10余万吨。

怎么办？杨明东发现，随着多年来对各个生产限制环节的持续挖潜，想要抱“西瓜”已经不太现实，捡“芝麻”到是可以盘算盘算。于是，轧钢作业区从细微处着手，首先是优化检修模式，将一个月两次的检修周期调整为23天一次，以每次检修16个小时计算，一个季度就可少检修两次，节约了32个小时检修时间，这样一来，大约可以增产5000吨以上。

该作业区还通过提高带钢头尾运行速度等办法来减少酸洗换卷停歇时间，平均每卷可节约15秒左右，以一个班生产100卷为例，每个班就可节约1500秒，一天就可节约1个多小时。“只有将抠的功夫做到极致，才有希望突破极限产能。”杨明东说，3月份，在有近两天待料的情况下，酸轧机组的出口产量依然高达11.77万吨，又一次刷新月产历史纪录。整个一季度，酸轧机组出口产量为33.72万吨，与去年同期相比高出7.12%，与奋斗目标相比超产近1万吨。

信心比金子更重要。一季度的成绩只能说明过去，但良好的开局为接下来3个季度工作目标的完成奠定了基础，面对接下来的挑战，冷轧人信心百倍地走在突破极限产能的路途中。