由于此次轧制属于S550GD钢种极限规格，板形控制难度极大，轧制负荷较高，极易出现轧机振动、板形不良及跑偏堆钢事故。极限轧制对温度均匀性和设备状况要求严苛，只有轧机设备精度高、带钢温度均匀性好才能保证板材横向延伸均匀、板形良好；前后各机架轧制状态良好，才能保证轧制稳定。

为确保轧制成功，钢轧作业部充分发挥MCCR产线装备优势，制定周密的轧制方案和操作要点。技术人员从源头抓起，从工艺水检查、模型设定、辊型优化、卷形控制等方面反复论证，先后优化轧机冷却水系统、轧机设备精度等，合理控制各项二级设定参数，全力确保前后各机架温度均匀性一致，有效杜绝跑偏、轧破。

同时，岗位精心操作，严细盯岗，有效确保了生产过程稳定，生产指标受控，性能全部达标。