为进一步提高综合成材率，该厂成立成材率攻关小组，分析往年成材率完成情况，深挖影响产品质量的关键因素，结合产线分工和产品结构实际，探索成材率在现有指标水平稳步提高的方式方法，从原料质量、控制头尾剪切、切边精度管控等方面开展技术攻关，并将各项技术改进措施落到实处。

持续优化烧钢工艺，不断完善各产线加热炉温度工艺控制，优化各段炉膛温度及钢坯在炉时间，在保证烧钢质量的同时，严格控制钢坯出炉温度。控制轧制节奏，合理安排早检炉内空位，稳定加热炉温度，减少钢坯在炉时间，减少氧化烧损。当上料系统出现异常、无法保证连续上料时，及时调整加热炉运行模式，减少炉内空位对烧损的影响。根据热值分析仪反馈热值信息，调整煤气配比，降低烧损。

加强现场工艺巡检，重点检查工艺控制点的质量措施执行情况，对工艺参数异常、工艺状态波动及时反馈和控制，对打磨、取样等质量检查手段执行情况进行检查，确保产品质量受控。注重质量事故的分析，对事故原因、过程、预防控制措施进行分析，形成事故分析报告，并组织相关岗位职工进行培训，坚决杜绝重复事故发生。

从操作上下功夫，想方设法提高成材率。优化各产线换辊后的周期计划排布，不断提升精轧区域岗位点检质量，降低产线事故发生频次，降低产品返修损失。开展板形技术攻关，通过优化负荷分配，改善辊型，提升设备精度，提高卷取温度等，板形异议下降50%以上。开展防划伤专项整治，对下线防护情况做专项布置，加强天车磁盘、打包机防护日常检查，从源头减少划伤产生。

此外，该厂还深入推进“日清日洁”管理，通过建立“日清日结”台账，严格落实“按单生产”，保证产品合同兑现率，提升产品表面质量，实现效益最大化。同时，加强全员提质降本思想教育和宣传，使质量和成本理念深入人心。