迁钢公司设备维护与检修工作对焊工素质要求很高，为培养焊工岗位技术能手，提高职工队伍素质和设备维护技术水平，设备维检中心举办了焊工提高班，专门培养一批氩弧焊工，冷轧维检作业区液压班青工刘远就是其中的佼佼者。他学习理论时认真仔细，勤做笔记，不懂的问题追着问老师，直到弄明白为止。实操练习时，他珍惜每一次摸焊把的机会，充分利用时间练习，养成细致认真的好习惯，争取焊一次成功一次。

在一次设备巡检过程中，刘远发现连退4号线1号、2号开卷机和卷取机管路有较多不必要的油任接口，极易造成管路振动，导致任口胶圈老化，增加了管路喷油和人身安全事故概率。经过仔细排查，发现存在喷油隐患的管路多达26根，他决定承担这些液压管路的氩弧设计、改造工作。作业区批准了他的建议，并特派技术精湛、经验丰富的老师傅指导。由于焊接部位多处于狭窄之处，对其焊接时的手位增加了很大难度。通过老师傅多次耐心指导，刘远练习左手操作技能，以达到随心所欲、双手并用的效果。检修时间十分紧迫，刘远自我加压，连续加班加点，终于在原定时间内完成所有焊接任务。在随后的试车过程中，他拿着手电一根管一根管仔细检查，直到所有管路一次试车成功，完全达到正常保压无泄漏效果，才松了一口气。

实践证明，此次改造效果突出，不但降低了管路喷油概率，减少因设备事故停机时间的浪费，还降低了油耗。

热轧作业部一热轧生产线出料辊道共有电机82台，时有烧损，故障率较高。加热炉电气专业冯树森通过多次对烧损电机进行拆解分析，直流电机本身存在着碳刷和整流子易打火的缺陷，轻微的打火在日常检修中，仅使用砂纸打磨一下或是更换碳刷，便可以继续使用，但如果打火比较严重，就需要下线送到维修单位解体对整流子进行处理，打火再严重，将直接导致电机定转子线圈烧损，只能选择重新下线。冯树森通过对现场的观察，并咨询厂家技术人员，发现轧线现场工作环境差，经过长时间的侵蚀，致使线圈绝缘老化。

分析清楚“病因”后，对症下药，刘远通过多次查找资料和现场试验，发现将背包风机拆下后电机温度最高达到55度，远低于电机F级绝缘最高耐温的要求。通过与厂家技术的咨询，他大胆地将背包风机拆除，果然效果立竿见影，大大减少了电机烧损的几率，创造五个月没出现电机打火烧损的好成绩。