多点发力助力产量提升

红钢公司轧钢厂将生产任务指标分解到每一班、每一个规格、每一天，让每一个员工都知道自己当班的生产任务，朝着目标组织生产，并对日产、班产信息进行统计汇总对比，对于班组组织不力、造成产量任务未完成的生产班，要求分析原因，制订预防措施逐一落实，抓生产节奏、减少检岗时间、夯实岗位职责，由点及面，助力轧材产量不断创新高。

集“点滴之力”，提升日历作业率

按照“双基”管理要求，红钢公司轧钢厂严格交接班制度，严格班前、班后会议制度，强化标准作业，制订标准作业卡，日部署、日落实，确保每一次换辊、换导卫、规格倒换、检修、设备日常维护……每一项工作有科学规划统筹，有分步落实，确保生产运行收放自如。点滴汇聚，实现棒材日历作业率达90.80%、线材日历作业率达89.44%，双双创历史新高，较去年同期分别提高21.47%、14.89%，棒材日历作业率更是首次达到90%。

精细化管理，提升成材率

轧钢依据产品规格产量计划，结合9月份各规格实际成材率完成情况，对成材率进行逐一分解，并充分发挥工艺技术室专业优势强化过程指导服务，对降低轧损进行攻关，分解细化指标攻关措施，保障生产过程工艺控制和产品质量稳定，形成了“层层支撑”的指标支撑保障网，使得线材成材率达98.37%，创历史新高。

接下来，红钢公司将继续强化“双基”管理，以“降本增效”为主线，紧扣全年目标任务不动摇，高效落实各项工作任务，抓好精细化管理，在轧制节奏、换辊时间、能耗管控等方面持续优化提升，全力以赴奋战四季度，为助力公司完成全年生产经营任务奋力冲刺。