紧抓关键，寻找突破口

“21#罐1#高炉铁水结盖未倒完，二次兑铁，已反馈至炼铁、生产部处理罐。”甲班调度班主任党文波在生产管理群内通报当班生产运行过程信息。

近期，炼钢厂针对系统检修后高炉恢复前期铁水渣量大，结盖严重，导致兑铁困难，铁水装入量不够等影响，高度关注生产过程中铁水罐运行情况。一方面，调度班中做好信息沟通将铁水结盖严重的罐次信息及时反馈给生产部和炼铁厂督促及时对罐内积渣进行处理。另一方面，炼钢厂积极调整内部生产组模式，将铁水压罐数量由原来≧8罐开机，调整为3罐铁水根据待铁量及时组织开炉开机，减少压罐个数，从而提高了铁水罐周转率，为生产稳定顺行提供保障。

以变应变，变中开新局

炼钢厂以“五大工艺制度”为支撑，针对近期生产实际情况进一步细化冶炼过程、终点控制要求，每天根据铁水情况及原料变化，制定出不同条件下渣料的加入量模式及加入时机，保证渣化透，避免因操作不稳定引起的喷溅、返干、拉后吹强行倒炉等，减少对炉衬的侵蚀，在增加供氧强度，稳定转炉装入量、提高一次倒炉率、提升出钢碳及降低喷溅次数等方面严格规范。同时，通过提升岗位人员对氧气消耗控制、冶炼过程化渣情况和冶炼终点炉口火焰状态判断能力，助推人员操作水平再上台阶，进而保证了冶炼节奏的稳定。

细化管理，发挥调度职能

炼钢厂始终坚持以生产组织为主线，以调度为中心的生产管理理念，在加强调度系统现场组织协调力度上下功夫，力求各道工序有序衔接，各种资源与要素之间到达最佳匹配。

调度班中以冶炼周期单的运行为依托，对生产运行过程进行有效控制，每炉确认冶炼周期，对影响工序时间的因素班中召集有效力量第一时间解决。班后组织相关责任人到调度室召开事故分析会，以影响就是事故为原则对相关人员进行问责。其余班组将制定的措施、出具事故分析报告，作为本班学习的事故案例，整改的主要方向，真正达到一班出事故、全厂受教育，一处有隐患、全员受警示的效果，促使生产各环节全面受控。