今年以来，陕钢集团汉钢公司烧结厂坚决贯彻落实习近平总书记重要指示精神，严格执行国家环保大政方针，以高度政治责任感和极端负责态度，将改善作业环境、“保B争A”项目、“四化”工程(绿化、亮化、硬化、美化)推进融入生产工序各环节，坚持“生态优先、绿色发展”，宁可减产限产也绝不以牺牲环境来换取短期效益。经过全厂上下戮力同心、笃行实干，一个“春有花、夏有荫、秋有彩、冬有绿”园林式工厂呼之欲出。

强化源头治理，狠抓清洁生产

一年来，烧结厂从源头治理入手，由里到外、由点到面，稳步推进现场环境治理改造与绿化美化，大力推行清洁生产。一是严把有害物料入厂关。在原燃料使用上，要求公司采供部门尽量采购含硫低的精矿粉，既可降低烧结矿生产工序加工成本，也可减少污染物，助力企业排放达标。二是“见缝插针”营造“绿色家园”。对中和料场内外部分闲置土地、脱硫脱硝车间部分区域进行植草植树，同时“锦上添花”，适时修剪草坪、苗木和复绿，不断改善厂容厂貌。三是全面做好深度治理。推进环保设备设施升级改造，斥巨资对脱硫进行技术改造，并大干快上脱硝项目，于今年9月实现热负荷试车，实现烧结烟气及颗粒物超低达标排放，并对烧结机尾布袋除尘进行改造，杜绝烟尘泄露，不遗余力地推进治污减排、清洁生产工作力度。目前，厂区环境明显改善，颜值明显提升。

强化环境治理，建设生态烧结

一年来，烧结厂为实现企业与定军山风景区的和谐、健康发展，加快环保布局，自觉践行“健康陕钢、活力陕钢、美丽陕钢”创建，全力打造生态烧结、绿色烧结，为勉县及公司广大员工奉献一个生产清洁、环境优美的厂区环境，叫响“汉钢一日游”，让前来参观的各界人士近距离直视现代环保的烧结矿制造全过程。一是加快厂区环境整治。烧结厂以建设绿色生态型工厂为目标，瞄准国内同行先进，斥资倾力推进环保“保B争A”项目，对厂房内外墙面、脱硫脱硝烟囱等进行了粉刷，对各值班室、学习室、操作间、电梯间等区域进行了装饰，对破损道路进行了重修，对金属栏杆、管道及支架等钢构进行了防锈刷漆，对混匀大棚南北出口、皮带通廊等进行了全封闭。二是强力推进精细管理。在抓细抓实抓深厂区环境治理的同时，烧结厂建章立制，坚持“生态立企”的环保理念，全力推行TPM全员管理再提升，环保设备全覆盖。一则制定下发《环保事故管理办法》《环保设备设施运行与维护管理办法》《突发性环保事故应急预案》等管理制度，实行分级管控，将脱硫脱硝烟囱、料场与配料扬尘定为一级污染源，采用先进的环保测量设备进行在线24小时不间断实时监控。再则加强环保设备设施的定检定修和日常点检与维护，确保环保设备设施真正受控、高效稳定运行。同时增加道路湿式清扫车、洒水车与料场雾炮抑尘车作业频次，从硬件设备设施管理上践行社会责任、彰显国企担当。

强化新技术、新工艺应用，大力节能减排提效益

一年来，烧结厂积极采用新技术、新工艺，围绕环境保护、节能降耗、“变废为宝”等目标，深入挖掘废水、废气及固废资源循环效益。一是通过实施淘汰落后技术改造，引进低氮燃烧技术减少烟尘与NOx排放；采用低温厚料层烧结工艺及环冷技术，提高富余煤气、饱和蒸汽回收，既减少了一次能源的消耗与污染物排放量，又提高了发电量和二次能源的高效利用，为企业创造了新的经济效益增长点。二是提高固废循环利用水平，大力回收含铁污泥、粉尘及氧化铁皮等工业废弃物用于烧结生产，降低精矿粉消耗。三是用LED灯替代传统照明灯具，想方设法降低电耗；采用超滤和反渗透处理工艺，在满足生产对水质需求后，提高中水利用率，增设雨排回收管道，降低水耗，实现了污水超低、零排放。四是逐步建立健全长效机制，依托现代信息化手段，持续优化提升能源管控科学化、精准化水平，实现能源管理(EMS)、ERP系统、PI系统无缝连接，实现能源介质可视化管理，优化生产、生态及能源平衡调度手段，不断降低能源消耗，提升能源高效利用水平。

烧结厂以生态优先、绿色发展为导向，通过深度治理和现场提升改造，生产全工序、全流程、全方位改进，各排放点均实现了达标超低排放，形成了一个集清洁生产、景观设计、色彩明洁、工业旅游等融为一体的“景中有厂，厂在景中”的现代化生态工厂，现场“三清、四无、五不漏、规格化、一条线”的文明生产格局，彻底颠覆了人们对传统烧结企业的认知。奋进中的烧结厂生态文明建设取得“满目葱郁、繁花锦簇、美不胜收、芳香四溢”的新成效，让职工群众的幸福感、获得感和满意度大幅提升，既为同行提供了借鉴，也实现了社会效益和经济效益双丰收。

生态环境保护永远在路上！今后，陕钢集团汉钢公司烧结厂将聚焦“低碳、环保、清洁、循环”八字方针，着重抓好关键指标、短板工序指标提升，建立完善低碳管理体系，争创环保绩效A级达标，全面实现超低排放，持续走好资源节约、环境友好、高效绿色的高质量发展之路，尽快实现从“跟随者”到“同行者”再到“引领者”的角色切换，争当实现“双碳”目标的排头兵。