钢铁工业作为典型的流程型工业，存在着生产管控水平低、能源消耗水平高、产品质量稳定性差、交货响应周期长等问题，影响企业竞争力，限制企业持续性发展。如何提升钢铁生产全流程管控水平，实现协同原材料供应链、产品销售管理、工序工艺控制及生产组织管控的钢铁企业信息集成控制技术，是企业亟待解决的问题，也是推进智能化进程的重要举措。

为实现钢铁行业生产、物流等的智能控制与优化协同，宁钢共同研发了以生产计划组织为核心的钢铁生产智能管控平台，实现了“客户需求快速响应；物质流、能量流、信息流有序协调经济运行；全流程计划智能互联，生产过程协同智能调控，生产物流协同智能化运行”等以客户为中心的不断优化的最佳效益运行环。

该成果于2020年6月份正式上线应用，主要有四大创新点：一是研发了客户资源需求分析子系统；二是研发了智能轧钢一体化计划子系统；三是开发了智能轧钢一体化调度子系统；四是开发了基于大数据的转炉炼钢炉料结构优化子系统。同时，该成果形成软件著作权4项，发表论文8篇，经济效益和社会效益显著。

据悉，“十三五”以来，宁钢围绕浙江省打造“重要窗口”“共同富裕示范区”“全球先进制造业基地”新的历史定位和建成现代一流企业的目标，根据浙江省政府数字经济“一号工程”和数字化改革要求，紧扣“数字杭钢”发展规划，聚焦“绿色、低碳、智能、高端”，重点推动传统制造业设备智能化、生产自动化、管理信息化、车间无人化，大力推进“1+5+X”示范工程建设。“十三五”期间，宁钢累计立项智能项目56项，完成40项，投资约2.1亿元，提前完成7项规划指标。这些项目的实施，全面促进了装备智能化、生产自动化、运营管理智慧化，劳动生产率达到1316吨/人·年，在国内钢铁企业中处于领先水平。目前，该公司已顺利通过工信部试点的两化融合体系审核与取证，形成“智慧宁钢”规划大纲和每年滚动行动计划。“十四五”期间，宁钢将努力建成具有宁钢特色的数字赋能平台，使宁钢成为杭钢集团乃至浙江省产业数字化标杆。