1号LF+VD炉投产将有助于重型H型钢生产线提质增效，提高重型H型钢等产品的内在质量，增加铸坯品种，满足市场要求，拓展市场空间。

同时，VD炉的建成，将取代现有的RH真空精炼炉，腾出技改项目场地。该项目旨在精炼重异形连铸机所需钢水，满足重异形连铸机对钢水的成分、温度等质量要求。其中LF炉采用电极旋转，双处理工位，进行氩气搅拌，调整化学成分，净化钢水并且升温保温；双罐设施的VD炉主要用来真空脱氢。由于重异形连铸机阶段性间隙式生产组织，因地制宜建设LF+VD精炼炉，意义重大。

今年6月1日进行老设备拆除，7月份开始项目施工。该精炼炉和转炉、铁水预处理等系统紧靠毗邻，空间狭小，同时与生产交叉进行，拆除和施工特别是平台改造难度很大。长材事业部1号LF+VD炉项目部和各参建单位同心协力，严格方案评定，强化安全管理，切实做好质量、工期、费用的控制，妥善处理好与生产的关系。尤其是在炎炎盛夏，许多参战人员不畏酷暑艰难，加班加点，完成了项目建设的各项重任。

12日，热试各项工作严格按照精心准备的《热试方案》有条不紊地推进。长材事业部领导、项目部、设备室、生技室（安全室）、炼钢二分厂、物流二分厂、能介二分厂、EP总包的宝钢工程、承担项目施工的中冶建工等单位人员，全力以赴，联手热试。

联动试车和热试前，安全组人员对现场环境和操作工位进行了安全、消防确认，设备室、炼钢二分厂进行了动力介质、LF+VD炉设备工况（包括原辅材料）的确认。

13时，一罐钢水进入LF炉，电极升降、旋转、吹氩、炉盖升降、冷却、加料和钢包车运行、测温及除尘等系统的带负荷条件下运行正常。

14时30分，完成LF工位热试，行车缓缓吊起钢水包，放入VD坑，热试真空、吹氩、真空罐盖车、测温系统及定氢、移动弯头等系统的带负荷条件下运行状况良好。

15时12分，第一罐钢水吊出V炉，标志1号LF+VD炉热负荷试车顺利完成。