稳炉况、保质量，为冲刺四季度提供可靠保障

目前，转炉车间两座转炉均已到炉役后期，稳定的炉况才是指标攻关的前提。进入四季度以来，转炉车间结合生产实际，一是制定了《转炉炉役中后期维护措施》，组织各班组学习，达到“全覆盖”。二是使用手持热像仪和自动红外测温同时监控炉壳温度的变化，每3炉测一次，确保数据同步、准确。三是根据渣料条件及时调整操作，保证炉况正常运行。

钢水质量是转炉的底线目标。转炉车间管理人员利用中班班前会组织全员学习理论知识，并结合近期生产条件讲解实践注意事项，不断提高人员操作水平。转炉车间首先从控制炉型开始，严格控制炉底和炉帽上涨，每班量一次炉底、枪位，以保证操作过程和出钢环节正常。其次，每周召开操作分析会，汇总本周质量方面存在的问题和各项工艺指标，逐项分析原因，保证了质量和指标的提升。

降成本、增效益各项指标创新高

转炉生产成本占炼钢成本的90%左右，在炼钢成本控制中起着举足轻重的作用。为保证四季度成本目标顺利，转炉车间结合生产实际，制定了《转炉车间四季度降本增效项目及措施》，确保攻关项目的实现。

首先提高废钢的加入量，降低铁水单耗。通过优化渣料结构及操作模式，缩短转炉冶炼周期，配合合金烘烤炉和生铁烘烤炉的使用，降低出钢温度。根据实时铁水条件，在确保操作稳定的前提下，优先提高废钢的加入量，确保铁水单耗目标降低10kg/t以上。

其次稳定高锰生铁配加，降低合金成本。通过提高关键岗位操作水平及责任意识，灵活应对异常炉次，减少下线炉次；合金工严格执行装入制度，在一罐制运行条下稳定装入量；确保炉后高锰生铁配加比例大于96%，合金中下限比例提高10%以上，完成合金降本目标。

其次提高一次倒炉率,降低熔剂成本，提高氧气利用率。车间管理人员现场指导操作，提高转炉一次倒炉率60%以上，减少补吹补料炉次,进而不断提高生产节奏，缩短冶炼周期，减少倒炉补料对熔剂的消耗。配合合金烘烤炉和生铁烘烤炉的使用，降低出钢温度，力争使氧气消耗再降低2m³/t，熔剂成本降低5kg/t以上。

保安全、零事故，确保四季度完美收官

现场管控不到位，是安全事故发生的根源。十月份以来，转炉车间严格按照分厂“百日安全”活动的时间节点开展各项活动，把安全工作落实到班组和每个员工，真正做到全员、全过程、全方位的安全管理。在煤气危险区域的管控方面，施行登记表和门禁制度，做到进入煤气区域的作业人员全过程受控；班组全员佩戴便携式煤气报警仪，做到全员全区域覆盖，能够第一时间发现危险并撤离；规范应急救援器材的管理和交接，保证救援器材随时能够投入使用；对车间全员进行煤气知识培训，使大家充分了解到煤气的危险性及煤气设备的安全操作规程。通过安全管理制度在班组的落实、生产区域安全禁令和安全操作规程在现场的严格执行，全员能够充分进行安全风险辨识，并掌握突发事件的应急处置措施，将助推生产现场无隐患，岗位操作无违章，转炉生产零事故目标的顺利实现。