航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉，它可以将煤炭高效、环保、低成本地转化成气态的洁净一氧化碳和氢气混合气体，广泛应用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制氢等煤化工领域。

日投煤量3500吨的气化炉，是航天工程公司为大规模干煤粉气流床气化技术开发及示范项目设计研发的超大型粉煤气化炉。该炉型具有产量更大、技术指标更优、一次性投资更省、运行成本更低、环保水平更高等优势，代表着现代煤化工最先进的煤气化技术水平。

由于国内气化炉技术都是激冷流程，没有将煤气化的高温合成气（>1350℃）显热充分利用，造成部分能源的浪费。2018年，建龙川锅与航天工程公司签署合作协议，共同研发半废锅。

据测算，航天煤粉气化技术的冷煤气效率约83%，煤中约14%的热值以显热存在，半废锅显热回收后能提高效率约4%-5%。但配套气化炉的辐射废锅研发是全新的领域，没有可以参照的标准，在研发上存在极大的难度。

建龙川锅组成了以总工程师张炜和首席专家孙刚为首的研发团队，从热力计算、构思新结构及优化、材料选择、防腐措施、新工艺、新工装等进行研发论证。为便于辐射废锅产品的制造和吊装，工艺、检验、分厂三方进行了多次沟通和修改，于2019年2月完成了辐射废锅的施工图设计。

作为一项全新的产品，废锅产品的生产也是对建龙川锅制造和生产组织能力的极大考验。

废锅产品结构复杂，分为外层水冷壁、内层水冷屏及上下圆集箱，全长20多米，直径3.2米，重量近40吨。产品要按照容器标准制造验收，对产品外观质量、尺寸精度要求十分严格。而且该产品焊接空间小，焊接难度大，对技能焊工提出了更高的要求。建龙川锅通过几次产前策划会，对人员进行分工，就涉及的焊接、拼接划线、冷作、检验、照光以及配套需求进行了总体安排，对产品生产流程、工序控制、计划完成情况及过程质量进行了严格控制。

2019年11月28日，废锅这场战役终于进入了总装这一关键环节。总装的难点在于集箱的定位及过程形变的控制，如何确保最终定位的准确性是要重点解决的问题。为此，建龙川锅组织技术人员和总装工人进行反复研究实践，他们通过旋转工装和两台50T翻转台，实现了装配工位和焊接工位的分离，大大降低了焊接施工难度（焊缝总长度12000米）；通过将大型模块合理分段和预制，实现了焊接收缩分段补偿，保证了大型装焊件尺寸要求，同时在分模块上实现了焊接自动焊，等等。2020年4月16日，废锅产品顺利发货，圆满交付用户，这也为双方进一步合作打下良好的基础。

据悉，建龙川锅与航天工程公司已开始共同研发全废锅产品，全废锅显热回收后能提高效率约9%。

建龙川锅废锅产品从研发、方案设计、施工设计、制造到安装、运行，历时近3年，凝聚了该公司研发团队和生产团队的辛劳和智慧，同时也验证了建龙川锅作为“国家企业技术中心”的研发实力，检验了企业的生产组织和团结协作能力。废锅的成功投运，为建龙川锅实现向“成为工业绿色能源高效清洁利用引领者”的目标又增添了一项高新“武器”，同时也为推进煤化工行业转型升级、实现双碳目标起到了积极的作用。