项目现场已有穿同样工装的几位同事等候，“我们从头到尾再过几遍”，邓睿急促而有力地说道。时光飞逝，他们已经在这里耕耘了13个月。一年前的10月9日，项目举行奠基仪式；如今，大型设备、管道、房屋拔地而起，建筑主体外墙上的图文映入眼帘——中钢国际，超越期待。

项目团队干劲十足

邓睿一行“演练”了足足两遍，微信运动的数字很快跳到榜首。天色已亮，曙光中，人们瞥见主通道上方的标语——中钢国际EPC总承包宝武马钢400万吨/年带式焙烧机球团项目欢迎您。这是由中钢国际为整个宝武系统打造的第一条带式焙烧机球团生产线，意义非凡。

邓睿掏出手机记录“问题”，向来严谨的他不会放过一丝一毫的难被他人发现且微不足道的小瑕疵；手机屏幕上始终显示着一条提醒事项：“项目22时28分点火热试。”

推开项目办公室的门，墙面上的工期进度表“撞进”眼帘，密密麻麻列出了被“各个击破”的节点——

2020年8月21日，签订合同

2020年10月9日，项目正式奠基

2021年9月28日，带式焙烧机单机试车成功

………

项目建设期13个月，这无疑刷新了带式球团项目的最短建设期纪录。“超速快跑”的背后，却伴着难以想象的困难和难熬的7月份。“如果没有遇到这个7月份，我们还可以更快”，邓睿边摇头边喃喃自语。

2021年7月份，在局促的空间里，各作业交叉施工，梅雨季的到来可谓“雪上加霜”，下不完的雨就等于被无限拖延的工期。

中钢国际项目团队灵活调整工期计划，全员做好安全防护：小到中雨照常推进，只有大雨和暴雨时才转入室内，开会、复盘。“为了给大家鼓劲，我播放过《水手》，唱到风雨中这点痛算什么，挺应景”，邓睿开着玩笑。

“祸”不单行。台风“烟花”、扬州疫情，把耐火材料和变压器等困在灾区和疫情地区，部分设备也堵在半路，该项目团队第一时间联系其他供应商，同步调整工序，还专门做了一份预案。“不过，要启动预案的前一刻，扬州疫情地区解封了，货发出来了”，邓睿松了口气。

熬过最漫长的7月份，设备、钢结构、三电、耐材等专业施工全面铺开，全员投入到如火如荼的建设中。

精益求精，齐头并进

问及上一个假期，邓睿笑而不语，自打踏入这一行，早就没了节假日的概念。但刚过去不久的中秋节令人难忘，虽然又一次没能陪伴在家人身边，但中钢国际项目团队和客户、分包商利用午休时间举行了中秋午餐会。

与全年无休的总包商大不相同，分包商大都是本地人，节假日不能错过，特别是春节和中秋这类大节，一定要阖家团圆；大节前后也多少有些“惰性”。

2021年春节，为了不影响关键节点进度，在邓睿的带领下，分包商们赶在腊月二十七完成了焙烧室9.61米平台混凝土的现场浇筑。待他们都回家团圆了，中钢国际项目团队利用春节进行了一番细致的混凝土养护，确保关键线路进度不受影响。

或许是因为在一年中最该陪伴在家人身边放松休息的日子，中钢国际项目团队坚守在了项目现场；又或是中钢国际项目团队把加班当作常态的态度令人动容，分包商们的态度逐渐转变，风雨中也干劲十足，加班无怨言，齐头并进赶进度。这样的整齐划一和高效专业，让人很难想象分包商们在带式球团项目上的经验几乎为零。

这离不开中钢国际项目团队精益求精的管理。

邓睿的电脑里存着不少“学习资料包”，都是入门课程教材——为了让各分包商吃透工艺设计意图，奠基仪式还没举行，中钢国际项目团队就多次组织专题学习课(交流会)。项目不停，学习不止，伴随建设各个阶段，项目办公室总是传来热烈的讨论声。深入、详尽的学习交流，加深了彼此信任，让日后的每一步都走得又快又稳。

中钢国际项目团队还肩负起了“技术员”的角色，针对性形成了施工部署方案并提供给各分包商——重点、难点、施工工法，应有尽有。“与其说我们是总包商，倒不如说我们是服务好各分包商、当好大管家”，邓睿这样形容。

绿色化、数字化为马钢赋能

2021年11月5日22时28分，中钢国际项目团队通过大考——400万吨/年带式焙烧机球团项目成功点火试车，大家的喜悦与激动不言而喻。

该项目运用了中钢国际自主研发的带式焙烧机球团工艺技术。作为实现传统高炉炼铁能效提升和生产低碳化的关键技术之一，项目技术核心应用了3D设计、CFD模拟和数字化交付，通过自主研发的核心装备及物质流、能量流循环工艺技术，可以打造综合能耗低、低碳和绿色高质量球团产品。

采用该工艺技术用全磁铁矿生产时工序能耗低于18kgce/t，是高炉炉料造块最清洁的工序。同时，作为替代烧结矿的高炉炉料，带式焙烧机球团在减少铁前污染排放和降低二氧化碳排放方面具有显著优势；若高炉入炉球团比例从10%提升到50%，铁前降碳近10%。

除了实现项目的绿色低碳，超越期待的理念激励中钢国际项目团队在马钢带式球团项目上看得更远、做得更多，想客户之所未想，用数字化为项目注入更多动力。

虽然未白纸黑字落在合同中，但中钢国际项目团队全部采用三维设计，并将基础的三维应用环境数字化，后期可以根据需求进行数字化交付。

过去，项目设计细节改动可能“牵一发而动全身”，施工返工不在少数；如今，中钢国际项目团队通过云端碰撞协同技术，提前发现空间干涉、减少碰撞，进一步优化设计方案，减少施工返工，降低工程成本，保障工程进度及质量。过去，生产设备若发生故障或者备品备件需要更换，可能要通过层层筛查才能发现；如今，通过传感器自动监测设备运行，实时诊断故障并精准定位。

在数字化的巧妙加持下，中钢国际完全可以帮助客户实现更大的跨越、更高质量的发展——降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。

收获成功点火的阶段性硕果，中钢国际项目团队将继续以低碳经济、节能减排、清洁生产和资源的高效利用为核心，向着投产的目标冲刺，为实现大而强的新马钢开创高质量发展新局面增添后劲与活力。