为确保线材φ5.5mm规格焊丝产品ER50-TiJQ的成功轧制，该厂成立研发攻关小组，多次召开专题研讨会，对板材研发院下发的试制方案仔细研究，并组织研发和生产技术人员对工艺规程进行深入讨论分析，对每一道生产轧制程序都安排专人负责，做到全过程跟踪。

该厂根据线材焊丝产品工艺要点和产品特性，召开产前准备会，梳理轧制工艺流程，制订详细的工艺方案，对钢坯在炉时间、轧制过程温度、产品尺寸及料型进行严格控制，保证产品质量性能符合要求。针对产线设备情况，系统排查影响生产的原料、设备及关键控制点，制订重点设备保证措施，确保此次新钢种轧制成功。

在新钢种轧制过程中，该厂利用检修和定修时间，对重点工艺装备、工艺通道等环节进行排查，与排产部门进行协调，合理安排生产时间。专业技术人员通过优化轧机的轧制工艺参数，来满足轧制要求。此外，该厂质量管控人员严把产品质量关，及时对开发轧制出的产品性能要求、实物质量进行严格检测和分析，产品表面质量、力学性能均满足国标要求，为新钢种开发工作提供了技术支撑。

据了解，随着线材产品下游行业技术、装备等方面的快速发展，市场对焊丝产品的使用量和需求量将会越来越大。本次线材φ5.5mm规格焊丝产品ER50-TiJQ的成功开发，进一步丰富了本钢钢材产品结构，提高了品牌认知度和产品市场竞争力，有效满足了直供用户需求，为实现产品效益最大化提供了有力支撑。