“这批料供美的美芝加工压缩机，表面质量必须满足客户要求，尤其不能出现划伤缺陷。”11月26日上午10时，在2号酸洗线出口卷取机下方，新酸镀车间技术员尹航边全神贯注地盯着钢板下表面质量，边向操作人员强调着生产注意事项，“我们除了在检查平台查看带钢外，还要在卷取机近距离检查带钢，防止出现内卷划伤，用最优的产品质量满意高端客户。”

据尹航介绍，作为压缩机用钢直供客户之一，该厂多次组织酸洗线技术人员深入美的美芝生产现场，精准了解客户需求，并成立产品研发组，以“零缺陷”的严苛要求保障产品高质量交付。

然而，由于酸洗线卷取机结构原因，导致卸卷过程中卷取机卷筒两个固定扇形块面和钢卷内芯始终接触，很容易产生横向刮痕。“客户对表面质量的头尾一致性要求很高，所以产品尾部不能出现缺陷，这对设备提出了不小的挑战。”面对质量隐患，新酸镀车间副主任付福江心里始终忐忑不安。

为解决这一问题，该厂立即组织新酸镀车间技术骨干成立了攻关组，针对“内芯划伤”问题展开专项攻关。攻关组成员通过跟踪生产过程，分析生产工艺，最终形成了三套整改方案：打磨芯轴、加装包装板防护和加装纸质套。

“虽然将卷取机芯轴整体更换成液压式钳口芯轴可以彻底解决问题，但是更换时间较长，而加装包装板防护最经济、最快捷。”经过反复讨论，攻关小组最终确定了加装包装板防护的整改方案。当生产高端压缩机用钢时，待带钢带头进入钳口后，操作人员在带钢表面下方插入防护板，使防护板随带钢一起卷取在芯轴上，将钢卷内芯表面和芯轴隔离，卸卷后再把防护板从卷芯抽出，从而完全解决了内芯划伤问题。

除此之外，该厂还通过高清摄像头监控、表检台目视检验、多部位取样检验等方式，加强产品表面质量检验，杜绝不合格产品出厂，保证产品质量完全达到美的美芝要求。11月份，该厂酸洗压缩机用钢一级品率环比提升0.03%。