该高炉以标准化作业为抓手，推进管理制度化。狠抓基础工作落实，重新梳理和补充各岗位标准化操作参数，在车间通报违反标准化操作的人员行为，查找岗位操作中存在的人为波动性问题，并将稳定性作为标准化的一项重要内容进行整改。一切以数据为依据，把趋势控制作为操作理念，保证炉况稳定性。

该高炉以生产精细化为准绳，促进高炉提产。借助两次休风检修的机会，缩小风口面积至0.3022立方米，增强高炉应对外围原燃料变化的抵抗力。借助公司为高炉创造的良好外围条件，大胆创新，稳步突破，入炉风量逐步由每分钟4000立方米提高到4200立方米，富氧率由3%提高到5.6%，标准风速由每秒220米提高到230米以上，并结合“开放中心，兼顾边缘”的思路，优化上部装料制度，实现高炉稳定顺行。

该高炉以强化职工设备点检为依托，推动设备稳定高效运行。加强设备管控能力，要求设备点检过程不走过场，有问题必汇报、有问题必处理、处理后必建立点检维护台账的闭环点检模式，真正实现有问题提前发现，不留一点隐患，确保生产的稳定性。

该高炉结合自身特点不断探索进取，实现产量、指标持续提升。以高炉长周期稳定顺行为准则，保证合理热制度和造渣制度，提升风温水平到1180摄氏度以上，并停用加湿，不断优化上部制度，提高煤气利用率达到46%以上，为提升产量、改善指标创造条件。