ER50-TiJQ为高品质气保焊丝用钢，为国内紧俏的高附加值品种钢，其焊接能力及强度更好更高，与其他钢种相比有着极大优势。而在生产过程中，因其成分Ti含量高，钢水可浇性差，生产过程中氧、氮难以控制，且保护渣恶化快，浇铸过程铸坯卷渣几率大，致使其生产难度大，铸坯质量很难保证。

为确保生产出新品种钢，该厂技术科研团队近几年来坚持探索、试验，定期召开生产准备和技术分析会，系统研究高钛焊丝钢生产工艺控制要点，深入分析钢种生产中的关键控制点、难点，对铁水条件、铸机拉速、废钢配比等技术参赛进行反复论证，重点细化生产组织、工艺操作等关键环节。为确保生产顺行和新品种钢的产品质量，该厂在各个环节进行跟踪指导，收集生产数据并进行分析，为今后生产类似品种打好基础。

为保证ER50-TiJQ含钛焊丝品种钢生产顺行及品种质量，该厂坚持以先进企业单位为标杆，全系统、全方位对标学习。由首席工程师牵头，组织技术人员制订含钛焊丝钢生产注意事项并下发，针对铁水条件、生产节奏、废钢配比、脱氧工艺、精炼钢包、精炼LF炉冶炼过程、连铸铸机保护浇铸及铸机拉速工艺等操作标准做出详尽的细化，并实施精细化管控。同时，专业技术人员在产前对相关岗位人员进行工艺控制要点培训，尤其是对转炉冶炼、精炼炉控制和连铸连浇技术进行重点学习。相关职能室派出骨干力量在炉前、精炼炉、连铸等重点岗位进行全程盯守，为工艺控制提供技术监督和指导，严格按照工艺控制要点，控制整个生产过程上、下各道工序衔接及生产节奏。通过严密的生产过程管控，确保了品种钢质量稳定。

据了解，高钛焊丝钢ER50-TiJQ的成功冶炼，标志着该厂工艺技术方面又取得了一次实质性突破，打破了含钛系列钢种的生产局限，具备生产高品质合金焊丝钢的能力，从而进一步拓展了产品市场，为实现企业高质量发展再加码。