为确保此次轧制成功，该事业部根据180方坯工艺要求和产品特点，召开专题会议，讨论180方坯在轧钢控制过程中的难点。成立了攻关小组，梳理轧制工艺流程，系统排查影响生产的设备及关键控制点，逐项制定有效措施，确保成功轧制。

在轧制前，该事业部围绕工艺管理开展除鳞机引板调整、轧机导卫导槽调整、轧辊加工等工作，保障满足生产工艺要求。组织维检人员恢复2架轧机功能，将原有传动柜进行改造扩容，并对2架直流电机进行检查，对电气线路线缆进行测试绝缘，安装直流电机。组织轧钢岗位人员对上料台架小车位置重新调整和上料液压缸能力测试，对加热炉步进梁液压缸比例阀开口度、步距、自动出钢程序重新调整等，满足180方坯生产需要，为实现稳定生产创造条件。

轧制过程中，该事业部眼睛向内，发挥技术人员与生产骨干团结协作的精神，加强现场工艺技术操作规程管理，对坯料入炉、加热温度控制、轧钢调整、精整收集等环节实行专人检查制度，做到每道工序严格把关，层层落实岗位责任，保证产品轧制成功率。

据统计，此次轧制28支，70吨180方坯，共轧制直径22圆钢67吨成品材。经检验，产品表面质量、尺寸精度及性能符合标准要求。此次180方坯的成功轧制，不仅进一步拓宽了公司产品结构，还对持续扩大市场占有率提供了有力支撑。