该厂继续以“推进高效生产，实现效益最大化”为目标，将明年产量指标细化分解到车间、班组、个人，让每一名职工明确了解自己承担的指标，实现全员拉练的目的。对标涟钢、京唐等产线，从落实标准化操作、刚性兑现合同等基础工作抓起，推动各项工作取得新成效。切实做好3+3道次轧制、低温轧制、热送热装率提升、轧制计划延长等关键基础工作，确保生产高效、稳定、低成本。

该厂持续优化节能降耗措施，确保各项节能降耗措施实用管用。继续采取“避峰就谷”的用电管理模式，根据生产实际情况结合环保待料停机，合理分配班次、调整生产检修时段、优化设备运行方式，降低能源消耗。优化待轧煤气保温用量，根据停车时间，制定具体的保温、升温时间。根据待装钢钢种，板坯入炉温度，制定准确的装钢时间。优化装炉顺序，优先装热板坯组织生产，热装率提高到75%以上，实现燃耗降低。

该厂以降低废次降率为重点，以提高成材率攻关为抓手，以质量异议、质量事故为切入点，落实全流程质量管理理念，实施精细化管理，改善产品质量。根据缺陷种类开展9项质量攻关，明确责任人和压减目标，充分发挥技术人员作用，确保废次降率完成公司目标。推进过程质量管理，加大对过程质量改善措施落实情况的抽查力度，避免由于措施落实不到位造成质量事故。做好重点品种工艺改进，加强冷轧高强钢温度控制，冷轧双相钢卷形、色差控制，薄规格产品板形改善等，提升高端产品质量稳定性。