该厂优化生产组织模式，持续推进精准、高效生产。严格按照“避峰就谷”原则制定“峰、谷”段用电规划，除了罩式炉、2号热镀锌两条产线外，其余产线“尖峰段”一律停产，将品种钢安排在中、夜班的谷段生产，平衡生产与成本的关系，减少因人为因素而导致电耗增加的现象。重点检查产线停车期间设备关停情况，生产线停车时，按照规定的能源设备关停清单及时关闭相应设备，杜绝能源浪费。同时，随着天气转凉，督导空调、轴流风机等冷却设备设施逐渐退出使用，根据实际情况及时通知车间将现场轴流风机拆线、清洁、保存，杜绝空耗电并延长使用寿命。

该厂开展技术攻关不断降低能源消耗，利用当今比较流行的黑体技术，提高炉子的放射率，降低炉子的热损失，节能10%；通过余热再利用节能，充分使用现有的三个余热锅炉，优化余热蒸汽管路，再次合理分配余热蒸汽用户，有效降低外供蒸汽管网蒸汽消耗量；运用炉体保温减少加热炉散热，该厂加热炉炉体经过多年运行热量流失多、保温差，造成煤气消耗升高，通过保温可大幅度降低热损失。

该厂完善能源管理，建立完备的能源消耗数据跟踪系统。重点溯源煤气、电等随生产品种、规格能源消耗曲线，全面加强数据分析能力；充分利用大数据研判节能项目、跟踪节能效果，并改进、固化措施，防止能源消耗的反弹；利用数据网络使能源成本做到日清日结，精确控制能源成本，合理调配能源成本平衡，降低能源消耗。