改革催生管理新动力

公司实施“两制”以来，无缝厂先后两次组织全厂中层以上干部集体学习新兴际华“两制”经验；同时充分利用厂内OA网、LED屏、作业区展板、简报等媒介，宣传新兴际华模式，促进职工转变思想观念，树立市场意识、危机意识，从根本上认识公司实施模拟法人运行机制，就是要创新管理体系、提升竞争力。

在与公司模拟法人运行机制对接的同时，无缝厂将市场化核算引入厂内各车间（部门），选取了管加工作业区、顶头车间、“180”和“159”热处理线等重点工序，作为内部模拟法人的效益核算，通过比照市场价格和公司内部实际运行情况，确定核算价格和目标成本；明确了厂热轧线各工序也要模拟市场核算，围绕产品增值核算工序价值。

当前，无缝厂职工纷纷行动起来，层层核算各自成本和目标，通过生产、管理各环节的精细核算，做到各个层面均有指标和目标，催生各车间（部门）进一步挖掘内部潜力，向管理要效益。

做足内功促精益管理

无缝厂高度重视精益管理，专门召开推进精益管理交流会，邀请北京知为先公司专家针对无缝厂存在的问题，答疑解惑，让厂里各部门真正了解各自推进精益管理的重点内容和方式。在厂精益管理领导小组的强力推动下，无缝厂制定了精益工作计划，全厂从厂部至车间、班组，都成立了推进精益管理小组，针对各自区域职责确定精益目标，总目标是实现公司下达的控亏、减亏、扭亏目标。

为实现精益目标，无缝厂以精益车间创建为切入点，注重推行现场管理的标准化、目视化，努力打造可视可控的精益管理现场；在管理形式上逐步形成了车间（技术组）领导→精益管理督导员→班组负责人→一线职工的模式，使精益管理由上而下实现了层层落实、分工到人，每个层面都按照精益要求实行作业流程的规范化、标准化。管体车间持续开展作业流程的规范化、标准化工作，每个扳手、螺钉都依照标准规范取用，坚决杜绝浪费，精确到以分钟衡量每支套管的生产节奏，辅以严格的制度考核，从而保证了生产组织效率。该厂以“159”作业区为试点，运用IE和工业工程手段分析存在的产品质量问题，重点对生产节奏、库存管理等薄弱环节进行精益项目攻关，目前该作业区热轧、热处理等线生产运行保持了较好的运行水平，产品质量稳步提高，2014年一季度产品合格率97.28%，同比提高0.41％；计划品种率95.27%，同比提高2.04％，精益管理取得了实效。

同时，无缝厂将开展员工自主改善活动作为精益管理的一项重要内容，广泛征集合理化建议和精益车间创建提案，对在推进精益项目中表现突出、成效显著的自主改善成果予以奖励和推广，切实提升了现场生产管理水平。