该条生产线采用锥形穿孔机+6机架三辊侧向换辊限动芯棒连轧管机+3机架脱管机+14机架微张力定径机的机组配置，配套漏磁探伤、外表面自动检测、自动成型打包等设备，以保证产品质量和提高自动作业率，实现智能化、集中化、少人化、标准化。产品规格为直径Φ114 ～Φ273.1 mm，壁厚4～31.8 mm，主要品种有气瓶蓄能器管、石油套管、石油套管接箍、高压锅炉管、管线管等。项目投产后，将重点开发酸性和海上油气田用管、核电站用管、高温超临界及以上火电机组锅炉用管、气瓶用管等高端品种，为承德建龙在高端无缝钢管产品市场的领先地位提供有力支撑，助推承德建龙顺应国家供给侧结构性改革，在优化产品结构、实施转型升级上迈出重要的一步。

该项目在设计过程中，上海宝冶秉承“建精品工程，铸长青基业”的理念，凭借凤宝89机组、包钢159机组等项目的成功经验，发挥公司的特色和整体设计优势，持续优化工艺布局，特别就集中操作、控制冷却等难点问题的进行技术攻关，利用RevitBIM等三维工具，多方反复研讨，取得重大突破，保证了最终方案的合理性和较高的实物质量。在基础等设计过程中，设计团队坚持精细化设计原则，对基础受力详细核算，优化柱网及基础结构，减少混凝土量，降低每平钢含量，从而降低建设和运营成本，最大限度使能源、土地、人文等资源节约利用，实现绿色环保及经济利益最大化。