该厂不断加强生产组织，优化计划编排，实现各产线的有序生产。以产线四个班组为生产主力，明确细化每名职工的工作职责和要求，加强各区域间的协作，优化生产节奏。技术人员每日对产线的生产能力和实际计划编排进行认真审核，重点围绕高端产品的原料卷上线、过渡卷衔接进行仔细检查，发现问题当即作出调整，保证产线连续稳定生产。围绕产线高效生产，根据不同品种规格，从入口切头尾控制，带钢速度控制，下线包装控制等多个环节进行严格控制，降低生产和设备事故，实现产量任务目标的顺利完成。对规格相似、性能相近的合同集中排产，降低温度、宽度、厚度过渡频次，减少过渡产品发生。

该厂进一步完善质量管理制度，强化管理手段。通过优化产线生产，加强质量管理以及各岗位联合检查，提高原料缺陷的发现率。加强对关键岗位质量检查人员培训，提高人员在线检查质量。严格执行质量管理方法，采取每卷质量追溯制度，所生产的钢卷发现问题按照生产记录流程，进行责任追溯，并将责任追溯到个人，保证追溯效果。提升设备功能、优化设备精度，通过完善粗糙度仪、表检仪设备数据库，提高设备在线检查效率，保证检查效果。