2012年以来，承钢技术人员针对“半钢炼钢关键性生产技术、工艺研究”项目进行研究，实施了半钢炼钢渣系改造，提高了炉渣冶金效果，石灰消耗显著降低。同时他们开发了半钢炼钢转炉长寿技术，解决了含钒钛铁水冶炼转炉炉龄低的难题，促进转炉炉龄达到13516炉，年可实现提质创效2174.9万元。

此次验收由河北省科学技术厅委托承德市科技局主持。验收组由北京科技大学、中国钢铁研究总院等相关专家组成。验收组成员听取了课题组所做的工作、技术、经费决算、效益分析等报告，审查了相关验收材料，考察了生产现场。经质疑、答辩、认真讨论，验收组专家一致认为该项目实现了任务书的各项技术、经济指标。

又讯（记者孙伟通讯员张荔徐冰）近日，从国家知识产权局获悉，河北钢铁集团承钢公司申报的“从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法”和“一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法”已通过审核，被授予国家发明专利。

近5年来，承钢致力于我国钒钛产业化的引领，科技创新能力得到迅猛提升，在该领域有21项发明通过国家知识产权局授权，其中钒技术发明专利17项。此次，又有两项钒生产技术获得国家发明专利，彰显了承钢在钒技术领域的研发实力。

“从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法”发明专利通过将高钒钠铝硅渣与氢氧化钠溶液混合进行转浸反应，并进一步生产加工得到钒酸钠。该专利技术提钒工艺反应温度低、溶出率高，使高钒钠铝硅渣处理工艺可以在湿法条件下进行，不须要高温焙烧，从根本上解决了传统高钒钠铝硅渣提钒工艺反应温度高，钒回收率低，废水、废渣排放量大等问题，实现清洁生产。

“一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法”的发明专利避免了炉底耐材的寿命成为影响冶炼钒铁用电炉炉龄的“短板”，解决了均衡延长电硅热法冶炼钒铁电炉炉龄亟待解决的问题。该技术通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄，不但实现对炉底的修补，还可对炉底进行过程保护，在延长炉龄的同时达到减少硅铁、生石灰用量，提高钒收得率，增加单炉产量，降低成本，减少废弃物排放的效果。