一、管理赋能，优化铁钢生产

炼铁厂按“溯源管理，过程跟踪，结果导向，技术指导”十六字方针抓原燃料管理，解决炉况波动等突出问题。采用“大风量、大富氧”技术强化冶炼，提高煤比抓好降成本工作，实现生铁产量、生产技术各项指标居于国内大高炉领先水平。同时，炼铁厂强化设备管理，每季度开展设备主题活动及红旗动力站创建与评比，强化三级点检制度，开展以高炉为中心的点检定修，降低设备故障率，全年设备故障休风1次，故障休风率0.003%，取得1#高炉系统投产7个月休风率为0的好成绩，荣获公司全流程投产一周年设备管理先进单位。

炼钢厂通过更新完善各类设备管理制度、重点推进设备检修标准化等措施，实现设备检修从“周定修”到“双周定修”到“三周定修”到“月定修”的快速平稳进步；开展了“效能建设勇争先提质增效担使命”系列攻关活动，通过对攻关目标的有效分解、员工操作水平培训提升、工序间协同配合效率攻关、生产条件的不断调整优化、出钢口大型化改造等一系列措施，逐一击破多项“卡脖子环节”，有效地应对外部环境带来的生产波动影响，生产趋于稳定高效。

在安全保障工作上，两单位抓主线、重培训、稳推进、保生产，大力开展安全专项检查和整治，定期召开安委会，开展安全大检查及职业健康安全检查，持续开展安全培训、考试及实地演练操练，落实设备日常检修任务单和检修安全管理区域负责制。

二、创新驱动，实现节能降耗

为应对国家产能产量“双控”要求及碳达峰、碳中和的“双碳”政策，广西钢铁炼铁厂、炼钢厂正在逐渐探索一条“低耗高产”的创新之路。

炼铁厂开展超洁净干法除尘、粒化塔消白技术等科技攻关67项，并获实用新型专利4项。高效高产的同时，炼铁厂加强环保管理体系建设，强化对产污排污治污环节管理，优化除尘风机等大功率环保设备的运行操作，强化在线监测及排污管理，各排口全部达到超低排放标准。

10月份以来，炼钢厂开展新型防粘材料喷涂转炉炉口试验，处理炉口的时间从12min/次降低至3min/次，大大提高了工作效率。通过工艺研究和装备改进，方坯初步实现全定尺铸坯直轧，这也是国内首次实现小方坯长定尺、无补热直轧工艺，班直轧率最高超过90%。开发自动出坯程序及小方坯阶梯自动出坯技术，配合棒线实现“无缝轧制”，直轧率高达97%，方坯直轧比例大幅提升。

三、党建引领，助力效能提升

在“庆祝建党100周年”及“效能建设提升年”系列活动的氛围营造下，炼铁厂、炼钢厂党委以党的十九届六中全会精神学习为指引，组织开展多种形式的工艺技术交流、信息及体系交流、文体及走访交流活动，在保障生产安全稳定的前提下，强化党组织的政治素养，提高职工的整体素质，以更好的精神面貌开展四季度各项工作。两单位结合生产实际做好相关工作部署，开展“学习+行动”学习活动，认真做好任务分析、决策部署，脚踏实地推动各项工作落地生效。

四季度已近尾声，广西钢铁全体职工将保持昂首阔步的姿态，高举党建引领的旗帜，为2022年推进集团公司“一体两翼”和“十四五”战略布局再写新篇。