一台家用变频空调使用首钢电工钢每年节电36度，一辆新能源轿车使用首钢电工钢每年可节电375度，国家绿色电网建设中的一台变压器使用首钢电工钢每年可降低电力损耗7600度……作为绿色高效能源材料，首钢电工钢在工业领域、日常生活中广泛应用，每年可减少二氧化碳排放348万吨、节约用电35亿度……
电工钢是支撑首钢钢铁业高质量发展的标志性产品，首钢股份积极落实国家绿色低碳发展战略，坚持电工钢“高端高效、绿色环保”的产品定位及“绿色制造、低碳发展”理念，不断推进电工钢工艺技术研发及产品更新换代，坚持从自身工艺流程和产品应用终端两个维度思考更加环保、更加节能的工艺技术创新，研发更加绿色、更加高效的电工钢产品，为绿色家电、绿色出行、绿色能源等各个领域提供了重要的基础原材料支撑。首钢电工钢正以大家看不到的“幕后”方式，走进千家万户，服务我们的生活。
——积极落实国家节能减排政策，超2.2亿台变频空调搭载首钢电工钢走进千家万户
家电的能效等级大家再熟悉不过，作为空调等家用电器的核心原材料，电工钢的优劣决定了家电的能效。截至目前，搭载首钢电工钢的变频空调已超2.2亿台。近两年，在国家节能减排政策驱动下，家电、电机能效提升标准陆续发布实施，对关键核心原材料电工钢提出了更高的能效要求，高端产品尤其是无取向高牌号电工钢原料市场需求大幅释放，产销矛盾突出。股份智新电磁积极落实国家战略，推动国家政策落地落实，坚持市场导向，快速组织实施了一揽子产品结构调整举措，依托自主创新，突破关键工艺技术，提升产线效率，电工钢品种结构调整实现了新提升新变化。
学习巴钢经验，对现有产线进行提升改造，相继组织实施了CA2、CA3机组高牌号生产适应性改造项目，在探索并掌握高牌号性能影响机理和连退机组工艺核心技术的基础上，形成自主集成的“局部”改造替换前期“整体”改造方案，实现小投资撬动大效益，取得了高牌号月产能累计增加2.4万吨的重大突破，大幅提升智新电磁无取向高牌号电工钢低成本制造能力，能够进一步缓解持续上升的高牌号产品市场需求。两个机组的改造成功，为无取向高牌号产品增产提供了关键支撑。
推进精益管理，深入开展效率提升攻关，在多个瓶颈机组引入OEE效率管理工具，开展“按秒轧制”、“卷卷读秒秒算”、检修提效等实践活动，通过精益管理，打造极致文化，实现极致效率，多个机组产线效率均取得实质性提升，为高牌号产品增产提供了保障。从当前市场来看，无取向高牌号市场需求仍然较为旺盛，智新电磁订单已经排到了明年2月份，各产线机组正争分夺秒生产，力争把更多节能低碳产品送到客户手中，让更多高效节能电工钢随着一台台家电走进千家万户。
——始终与产业链发展同频共振，“首钢芯”驱动170万辆新能源汽车驶向未来
驱动电机是新能源汽车的核心部件之一，而电工钢则是驱动电机的核心原材料。首钢新能源汽车专用电工钢产品得到了包括美系、德系、日系以及国产品牌厂商的高度认可，已有超过170万辆新能源汽车搭载首钢电工钢行驶在大街小巷。
今年以来，随着新能源汽车产销量的大幅增长，新能源产品专用电工钢产品需求持续旺盛。今年前9个月，智新电磁新能源产品订单就达到了去年全年的2倍以上。
某新钢种是应用于新能源驱动电机领域的高端产品，已通过多家知名新能源汽车项目认证。今年以来，该产品的需求急剧增长，但是由于其生产难度极高，工艺窗口窄，生产效率低，批量供货难度极大，激增的需求与供货能力存在巨大矛盾。
为解决这一难题，智新电磁在股份公司的统筹协调下，制定整体推进方案，开展全流程技术攻关，在各工序共同努力下，3个月内成功解决了焊接及卷取脆断等难题，较预期提前4个月完成，一系列关键瓶颈的突破大大缓解了该产品生产效率低、产能平衡困难的问题，确保高端用户需求得到及时保障，为后续首钢产品在高端新能源汽车企业的认证和应用提供了有力支撑。今年以来，新能源产品产销量逐月攀升，截至三季度，新能源产品产销量已接近2020年全年的2倍。
——把“大国重器”关键核心技术牢牢掌握在自己手中，为20余省市输送绿色清洁电力能源
首钢电工钢取向产品跻身变压器材料供应商世界第一阵营，全球第4家掌握全低温高磁感取向电工钢技术，相关产品实现进口替代，一次次在“大国重器”上熔铸首钢力量。
今年6月份，世界第七、中国第四大水电站——乌东德水电站全部投产发电；7月份，世界在建规模最大的水电工程——白鹤滩水电站首批机组投产发电。白鹤滩与乌东德水电站是是国家水电开发战略和“西电东送”的重要电源，是“十三五”期间的重大支撑和标志性工程，与金沙江上溪洛渡、向家坝梯级电站及三峡、葛洲坝水电站共同构成一条世界上最大的清洁能源走廊，将改善我国能源结构，满足日益增长的电力需求，实现节能减排的目的，促进我国社会经济低碳发展。
让发电更高效、让输电更绿色。首钢优质高磁感取向电工钢在白鹤滩水电站两岸主变压器供货占比50%，在乌东德水电站发电机组变压器供货占比70%。
同时，首钢取向电工钢在“双百万”特高压变压器、高效节能配电变压器等领域广泛应用，成功应用于淮南—上海特高压输电工程、张北—雄安特高压输电工程、中国高铁首套智能化变电站、北京大兴国际机场、北京世园会、冬奥会场馆、港珠澳大桥、广东太平岭核电厂等国家重点工程项目，成功应用于安哥拉、老挝、泰国等“一带一路”多个国家级电站、电网工程。截至目前，共有超过500台套500千伏及以上变压器应用首钢电工钢服务在国家绿色电力电网工程，为20余省市输送绿色清洁电力能源。除参与电力输送外，首钢取向电工钢本身也具有“绿色低碳”的属性，节能特点明显，一台变压器使用首钢电工钢制造每年可实现节电7600度。
——争当践行国家发展战略的标杆示范，绿色制造引领工业领域绿色低碳转型发展
日前，国务院正式印发《2030年前碳达峰行动方案》，特别提到，工业领域要加快绿色低碳转型和高质量发展，力争率先实现碳达峰。而作为能源消耗高密集型行业，钢铁行业是工业制造业31个门类中碳排放量的大户，降碳减碳任务艰巨、责任重大。
在国家实施“双碳”战略背景下，首钢股份坚决落实国家战略，始终坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，坚持绿色制造、智能制造、精品制造、精益制造、精准服务的高质量发展之路，为实现碳达峰碳中和贡献钢铁力量。深入落实习近平总书记生态文明思想和政府工作报告提出的“全面推进钢铁超低排放”的要求，首钢股份在没有成熟技术可以借鉴的情况下，先行先试，通过自主集成创新，成为世界首家通过全工序超低排放评估验收的钢铁企业，为钢铁行业绿色发展提供了首钢方案。
以实现超低排放为新的起点，首钢股份提前布局碳达峰、碳中和工作，制定了优化工艺流程结构和能源结构、提高转炉炼钢工序废钢比例、提高球团矿入炉比例、推进碳捕集与利用、探索氢能冶炼应用前沿技术等多条发展路线，不断探索实施更加节能环保的先进生产工艺，丰富绿色制造内涵、提升绿色制造水平，引领行业绿色低碳转型发展，向实现碳达峰、碳中和目标全面进发。
首钢股份将坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持高端产品引领高质量发展的发展路径，持续提高节能减排水平及能源使用效率，持续提高绿色产品制造能力，牢记“钢铁报国”的初心使命，践行社会责任、国企担当，为碳达峰、碳中和远景目标实现贡献力量。