在经历了限产、限电的严峻考验后，12月份本钢集团生产又面临着完成全年生产经营目标、确保明年生产开门红的挑战。炼钢工序是本钢集团生产链条的重点工序，为了确保实现全年生产经营目标，板材炼钢厂和北营炼钢厂立足集团生产大局，精打细算，深挖内潜，抓住重点，创新突破，确保各项生产指标稳中有升。

板材炼钢厂结合当前生产形势，科学细化生产组织模式，全力确保低成本高效完成产量计划。他们以多吃废钢降铁耗为重点，弥补铁水资源不足，全方位挖潜，降低铁水消耗。同时，他们实行分区域炉机匹配，在提高生产效率的同时，实现了节水节电。为了降低质量非计划，该厂根据冷轧工序反馈的缺陷照片及缺陷分析情况，认真进行参数对比及现场跟踪，并制定相应管控措施。围绕对标挖潜，该厂与鞍钢集团有关单位继续深入对标，围绕能源回收、燃料动力、质量成本投入等方面工作重点突破。同时，为了降低工序能耗，该厂还加强设备改造，细化操作，严格管理，制定嘉奖考核方案，充分调动职工积极性。目前，二号、七号转炉一次除尘风机变频调速改造已完成并投入使用；钢包烘烤器全部使用节能型射流式烘烤器，规范烘烤时间，全自动按温度曲线烘烤并自动保温，有效降低了煤气消耗。

北营炼钢厂按照调整后的产量计划，从班产计划执行、品种搭配、铁水废钢优化配比、当期设备定检定修执行，倒排生产任务。同时，强化操作管理，从影响转炉生产节奏的限制性环节入手，为转炉炼钢高效运行创造条件。在降铁耗方面，为了进一步弥补铁水不足现状，该厂调整新区转炉生产节奏，对经LF工艺路线的部分钢种执行双斗废钢模式，全力提高废钢入炉比例。该厂还对钢包周转传隔时间进行优化，缩短钢包运行周期，最大限度减少钢包运行数量，减少系统温降，并充分做好转炉配吃焦炭、硅铁补充热源工作，利用LF升温功能等措施，进一步增加废钢消耗。此外，该厂全力做好铸机提速攻关，RH钢种拉速已经从1.1米提高到1.2米，为降低系统问题提供了保障。目前，新区入炉废钢平均已达30吨/炉，铁耗已降到910kg/t以下，为完成全年生产目标创造了有利条件。