该厂结合自身特点，从设备功能精度管理入手，夯实岗位点检制度，全面深入推进TPM管理，形成闭环管理。将设备控制的重点由事后检验向过程控制转变。组织设备、工艺专业对产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订、量化，精度管理项目增加12%，为设备功能精度趋势管理提供科学依据。

该厂在设备稳定的前提下，持续推进2250产线节奏提升，减少加热炉、粗轧、精轧、卷取的各种间隔时间，优化设备运行速度，提高产线生产能力。持续发挥节奏提升项目攻关对生产的监督、促进作用，助力高效生产。持续进行平整设备优化改进，确保平整产线再创新水平。

为提高设备保障能力，满足高效生产和客户定制要求，该厂加强设备技术攻关力度，通过加强对层流冷却集管的点检维护力度，制定层冷水标定标准，每次定修对层冷水进行调整，保证带钢冷却的均匀性，减少由于冷却不均匀造成的板型缺陷。对二级卷取温度模型参数的控制进行优化，特别是对厚规格的卷取温度控制，提高温度命中率，减少温度波动，切实提高薄规格产品的表面质量。