该厂不断完善管理制度，提高执行力。针对当前生产形势，制定了厂房照明、峰谷段设备停机、品种钢煤气配比等各项节能降耗制度和激励奖惩机制，利用班前班后会传达到每名职工，做到严格执行。

该厂为提高热装热送率，每日对热装热送情况及计划进行清理总结，对过程堵点进行快速联动疏通，确保板坯物流畅通，计划编排快捷。同时加强与上游紧密沟通，实行冷装计划熔断机制，提高热装率达到80%。

该厂优化煤气配比，依据冷装、热装计划动态调整煤气热值，每立方米混合煤气单价控制在0.25元以内。根据停车时间，制定具体的保温、升温、装钢时间，根据待装钢钢种、板坯入炉温度，制定准确的装钢时间。针对外购坯计划，采取各炉提前装钢15块，充分利用炉膛余热进行板坯预热，控制外购坯计划块数，减少外购坯待温时间，提高生产节奏，降低燃耗0.1千克标准煤，每吨板坯降低比例0.2%。

该厂根据生产工艺特点，优化了停送水制度。通过分析热轧生产的各冷却水系统的运行特点，先后优化了加热炉净环水、制冷机冷却水、层流冷却水的运行压力及开启泵组台数，在保证生产顺行的前提下，将加热炉净环水及层流冷却水泵组各停止运行一台水泵，降低制冷机冷却水运行压力2兆帕。同时，因为定修或其他原因造成轧线停产时间超过2小时以上的，停止各浊环水系统的运行，减少用水消耗。