2021年，在支撑组的指导和帮助下，炼铁厂积极行动，主动作为，从质量改进、成本消减、效益提升和管理体系建设4个方面，立项开展“提高烧结机利用系数、降低高炉燃料比、提高高炉利用系数”等12个“百日计划”攻关项目，按照“分析-研究-安排-落实-检查-评价”的闭环工作要求，形成“关键指标天天读”的工作模式。经过2期“百日计划”的开展，高炉利用系数、燃料比等多项关键指标实现了超越自我，其中烧结矿碱度稳定率（±0.05）从78%提高到了96.55%，铁水含硅硫双达标率从80%提升到94.42%，高炉燃料比从540kg/t下降到530kg/t以内，高炉利用系数实现3.0t/m³.d的突破。

精准对标促进差距缩小

炼铁厂按照“装备水平相近”的原则，建立“对标促进步，争做新标杆”的对标理念，按照“学实、做实、扎实”的要求开展精准对标工作，其中生产指标主要对标重钢，成本指标主要对标鄂钢。先后选派多批次烧结、炼铁专业工程技术人员到韶钢、重钢、鄂钢驻点学习，同时将对标指标分解到作业区、班组，落实到个人。通过“成本管控周周碰”的模式对关键指标、成本指标进行打开分析，针对单罐重量稳定率长期低于70%的现状，与重钢对标后实施精准技改，目前3号铁口单罐重量稳定率指标已经提升到96%以上；与韶钢、重钢、鄂钢相比，铁水成本实现了从追赶到齐头并进，再到略有优势，其中与韶钢、重钢铁水成本差距从上半年的高出200元/吨逐渐缩差，到7月份后铁水成本均低于韶钢、重钢。

夯实“双基”助推管理提升

按照“做实、做细、做精”的要求，按照“PDCA+认真”的态度推进“双基”管理，炼铁厂以三岗活动、6S精益现场管理、全员改善为抓手，主要通过标杆区域打造、制度树的建立、E-SOP卡的编制、一人一表实施、精益班会“七步法”等活动，建立网格化管理，打造周末管理者巡察、“双基”微课堂、作业区现场会等品牌建设活动，促进“双基”管理工作扎实推进。

2021年12月23日上午10点，炼铁厂烧结系统、高炉上料系统、送风系统、渣水系统、煤粉制备喷吹系统成功切换到集控中心进行集控操业，有效提高了科学管理，智慧制造能力，为推进昆钢高质量发展再上新台阶迈出了坚实的一步。

冲刺四季度完美收官

进入四季度，由于本部干熄焦优先满足2500m³高炉使用，炼铁厂利用焦炭质量转好的有利条件，科学合理制定操作方针，炉况顺行周期不断延长，高炉煤气利用率从46.6%提高到47.4%；管理上优化供焦流程，实现了焦炭直供入库，降低落地损耗到1.5%以内；10月份以来加强送风系统协同，根据高炉入炉风量需求调节风机出口风量，实现风量零放散，实现吨铁节电0.13元。四季度高炉燃料比指标连续3个月刷新历史最好纪录，打破了2017年11月创造的533.235kg/t的历史纪录，为全年创造历史最好水平奠定了坚实的基础。

新的一年，炼铁厂将紧盯质量管控，抓实降本工作，通过“双基”管理的深入开展，夯实基础管理，在做好一期生产线经济生产的情况下，按质按量、按时间节点要求组织好二期的投产工作，并实现短期达产，为昆钢建成高质量发展的绿色智慧工厂做出贡献。