该厂根据每条产线特点，制定了高效生产评价指标，每项指标实行量化打分，以三级系统数据为依据，采取系统采集、区域主管抽查、车间上报相结合、调度室汇总通报、责任单位汇报的汇报制度。同时，建立厂级和车间、长期和短期、点式和专项等时间和空间全覆盖的立体竞赛网络体系，大力开展“夺旗争星”劳动竞赛，促进生产水平提升。

酸轧车间利用元旦后第一天上班召开了车间工作上台阶安排会，从车间基础管理、生产组织及今后的生产经营工作做了统一安排，并梳理管理制度。特别是生产管理方面，从元月份开始正式实施生产组织作业长负责制，由原先的产线作业长只负责机时产量和本专业事故的组织，改变为对产线作业长机时产量和作业率两个指标同时考核，产线作业长除了组织本专业事故处理外，还要协调组织机、电设备事故的组织，通过3个专业统一协调来减少事故时间，提高生产节奏。

该车间在生产原料不足的情况下，坚持解放思想、迎难而上，针对市场需求全力协调生产组织，严格执行高效生产措施，进一步降低吨钢生产成本。通过对标涟钢、京唐等先进企业，发动全体职工围绕“高效生产”开展提小建议、创小成果活动，发挥机电操专业人员的能动性，查找限制生产节奏的因素，组织攻关和工艺技术升级改造，逐一提升产线设备功能，把高效率、高效益的生产经营理念深入贯彻到每一道工序、每一个岗位，大力激发职工的生产积极性，以实实在在的效益体现价值、彰显作为。