该车间优化设备管理，规范天车设备的日常点、巡检，增加点检次数，保证天车稳定运行。明确点检责任，点检人员严格按照特种设备点检项目表的内容细致点检，提高设备保障率。组织人员对天车设备进行专项检查，逐项排查天车安全设施、电气设备和钢丝绳、吊钩、控制室、电缆等隐蔽部位，发现隐患及时整改，并在重点区域增设方位标志。在此基础上，针对寒冷天气对天车作业的影响，制定设备故障应急预案，落实责任人及违章考核制度。同时，重新核定天车设备维护工作，对上百台套设备实行包机到人，进一步细化分解包保责任人的成本指标和责任考核，建立起人人有分工、处处有人管的天车维护模式，确保所有天车始终在严密监控下稳定运行。

该车间成立了专业攻关组，就提升废钢装准率、稳定天车兑铁、提升天车作业准时率等重点问题开展攻关，进一步提升天车作业效率。该车间积极优化天车操作，确保在高效生产的情况下做到天车“两到位”“两不调”“两合适”，即废钢及时到位、铁水及时到位，主钩高度不调、副钩高度不调，距离炉口位置合适、副钩距离铁包挂钩位置合适，使作业周期缩短了3——5分钟。

该车间大力推进岗位标准化作业，提升职工操作水平。该车间承担着繁重的生产吊运任务，天车一旦出现事故，就会影响到炼钢工序的正常生产。为此，该车间结合重点生产区域的天车状况、现场环境及生产任务特点，健全完善可操作性强的岗位标准化管理制度，天车工严格遵守安全操作规程和作业标准。为了提升职工标准化操作技能，该车间不断完善培训模式，技师和技术主管制作岗位标准化培训课件每月定期组织培训。同时，组织点检员、天车工利用班前班后会开展“每日一题”活动，组织职工认真吸取以往事故教训，举一反三，提高天车工防反事故能力，避免违章操作。