河钢舞钢4200毫米轧机号称钢铁行业的“功勋轧机”，自1978年投产以来，轧制了无数高端特宽特厚钢板，为我国钢铁事业做出突出贡献。之前，由于该轧机辊道箱体常年在巨大冲击振动下工作，出现了松动、漏油等现象，每月备件更换费用、检修费、油费等成倍增加。

为了充分释放技术升级带来产品质量稳定对“两个结构”优化提供支撑的优势，让现有装备实现最好的经济效益，河钢舞钢机建公司紧紧抓住检修更换的有利时机，决定对轧制辊道安装技术等进行升级，提高箱体的稳定性，提升箱体的运行质量，促进生产成本降低。

河钢舞钢机建公司抽调精兵强将与河钢舞钢一轧钢技术人员组成了技术攻关小组，对4200毫米轧机辊道安装技术进行探索研究。在攻关中，最大的难点就是如何提升箱体的安装精度，从而提高箱体运行的稳定性。为此，河钢舞钢机建公司技术和管理人员李亚刚、赵耀民，仔细对现场进行研究，对辊道箱体的结构和运作条件进行研判，最后借鉴机床安装的先进经验，把垫板厚度精度控制在特定范围之内，通过垫板的真实厚度控制箱体的整体高度，减少了反复检测带来的误差。他们通过微调的方式确定箱体的高度位置后，一举攻克了箱体安装精度、运行稳定性不高等技术难题，使轧机箱体安装精度比原安装精度提高1倍，箱体运行稳定性提高了1.5倍。“通过创新轧机辊道安装技术，河钢舞钢月节约油费、检修费、备件更换费用共30万元。下一步，我们将进一步加大技术升级力度，为‘两个结构优化’提供强支撑。”李亚刚说。