该厂抢抓经营效益，努力在高效、低消耗上做文章。通过强化班产计划执行、合理调整品种钢生产搭配、铁水废钢优化配比、强化操作管理等有效措施的落实，调品升级、指标提升、降本增效取得明显突破。一月份，炼钢新区精炼品种产量36.8万吨，达历史最高。其中，方坯精炼品种生产8.35万吨，较去年月均提升2.8万吨，多增效220万元，冷镦品种ML08、SWRH22A系列实现了批量生产。

该厂建立常态化对标交流机制，通过强化对标管理应用，弥补产品、技术短板，提升内在实力。通过对标，对连浇炉数进行深度攻关，老区连浇炉数提升2.1炉，新区提升1.73炉，大块渣钢较去年同期降低2.5kg/t，较预算降低1.47kg/t，多降低成本100万元。核心指标钢铁料消耗同比降低1.2kg/t；LF炉电耗同比降低10kwh/t，达历史最好水平；生产老区转炉实现了蒸汽外供，降低了工序能耗，仅一月份就回收5694吨，老区部分实现负能炼钢（-1.38kg/t）。

该厂通过重点品种过程工艺控制、气体含量攻关，提高产品质量，提高重点品种炼成率。对产品进行统计分析，查找影响非计划率的主要因素，制订整改措施，加大过程质量监控力度。强化职工岗位标准化作业和精细操作，提升岗位人员实操技能。

该厂将提升设备保障能力作为常态工作，从设备全流程入手，每周组织各维修作业区对现场设备进行拉网式检查，对发现的隐患积极整改，并抓好责任落实，每月进行绩效评价。充分把控好检修时间，加强设备检修计划与生产计划的有机结合，强化班产计划执行率，做到检修、生产“两不误”。